Kumlama Makinesi Sınıflandırmasının Ayırıcıları

Kumlama makinesi sınıflandırmasının ayırıcıları
I. Ayırma ilkesine göre sınıflandırma (temel ana akım sınıflandırma)​
1. Hava ayırma tipi (en yaygın kullanılanı)​
Çalışma prensibi: Hava akışı dinamiğindeki farklılık sayesinde ayırma elde edin - Karışık pelet ve cüruf malzemesi elevatörden ayırıcıya düştüğünde, düzgün bir "tam perde" oluşturur ve yatay olarak düşer. Yatay hava akışı perdeden geçtiğinde, daha yoğun nitelikli peletler (çelik bilyalar gibi) yer çekimi nedeniyle dikey olarak pelet depolama silosuna düşerken, ezilmiş peletler, oksit pulları ve diğer orta- yoğunluktaki yabancı maddeler çökelme yörüngesinden saparak atık alanına düşer ve toz, hava akışı tarafından toz giderme sistemine emilir.​
Anahtar parametreler: Ayırma verimliliği %99,5'in üzerine çıkabilir, optimum rüzgar hızı 4-6 m/s'de kontrol edilir ve bunun toz giderme sistemi hava hacmiyle eşleştirilmesi gerekir (genellikle 100 kg/dak pelet malzemesi 10000 m³/saat hava hacmine karşılık gelir).​
Temsili tip: Tam perde akışlı perde tipi hava ayırma ayırıcısı (ana akım modeli), ayırma etkisini optimize etmek için karşı ağırlığın konumunu ve süzgeç plakasının açısını ayarlayarak, paslanmaz çelik bantlı çekiçleme makineleri ve zincirli-tipi çekiçleme makineleri gibi büyük-ölçekli üretim ekipmanları için uygundur.​
Avantajları ve sınırlamaları: Basit yapı, düşük bakım maliyeti, çeşitli pelet türleri için uygundur; Hava akışı parametrelerinin hassas kontrolü gereklidir, aksi takdirde eksik ayırma meydana gelebilir.​
2. Manyetik ayırma tipi (metal yabancı maddelerin hedefli ayrılması)​
Çalışma prensibi: Ferromanyetik topakları adsorbe etmek için elektromanyetik indüksiyondan yararlanarak çelik bilyelerin-manyetik olmayan yabancı maddelerden (kum, alüminyum talaşı gibi) ayrılmasını sağlar ve genellikle "manyetik ayırma + hava ayırma" iki- aşamalı ayırma sistemi oluşturmak için hava ayırma ile birleştirilir.​
Temel bileşenler: Yerleşik-yüksek-mukavemetli mıknatıs gruplarında (çift-katmanlı tasarım), adsorpsiyon yüzeyinde pelet darbe aşınmasını önlemek için aşınmaya-dirençli astarlar kullanılır, ayırma doğruluğu 0,1 mm seviyesinde kontrol edilebilir.​
Tipik uygulama: Zincirin-çekiçleme makinesi aracılığıyla ön işleme aşaması-, önce manyetik ayırma yoluyla metal yabancı maddelerin %90'ından fazlasını giderir, ardından saflaştırma için hava ayırma yoluyla pelet dolaşımının saflığını artırır.​
Avantajları ve sınırlamaları: Yüksek pelet geri kazanım oranı (%98'den büyük veya eşit), hızlı ayırma hızı; yalnızca ferromanyetik topaklara uygulanabilir, manyetik kirliliklerin ve çelik bilyaların karışımlarını ayıramaz.​
3. Vorteks ayırma türü (yüksek-verimli enerji-tasarrufu)​
Çalışma prensibi: Katmanlama için yüksek-frekanslı girdap-oluşturulan elektromanyetik kuvvet sayesinde, hassas ayırma elde etmek için farklı parçacıkların iletkenlik farkını kullanarak üç tür maddeyi ayırt edebilir: nitelikli topaklar, ezilmiş topaklar ve toz.​
Teknik özellikler: Pelet kullanım oranı, geleneksel hava ayırmaya kıyasla %95'e çıkarılmıştır, %18 daha fazla enerji-verimlidir, dökümlerin paletli-tipi çekiçleme makineleriyle toplu olarak temizlenmesi gibi yüksek-hızlı sürekli çalışma senaryoları için uygundur.​
Avantajları ve sınırlamaları: Yüksek ayırma verimliliği, güçlü otomasyon; daha yüksek ekipman maliyeti, büyük-ölçekli üretim işletmeleri için uygundur.​
4. Eleme tipi ayırıcı (temel kaba ayırma)​
Çalışma prensibi: Filtreleme için birden fazla elek katmanı (genellikle 0,8-2,0 mm delik boyutuna sahip) kullanın, üst katman elek büyük parçacıkları (döküm yükseltici kalıntıları gibi) yakalar, alt katman elek ezilmiş peletleri ayırır ve nitelikli peletler elek deliklerinden dolaşım sistemine geçer.​
Yapısal form: İki tip elek - tamburlu elek ve titreşimli elek içerir, tamburlu elek sürekli çalışmaya uygundur (çekiç makineleri aracılığıyla kayış-gibi), titreşimli elek daha yüksek ayırma verimliliğine sahiptir (işleme kapasitesi 50 ton/saat'e eşit veya daha büyük).​
Avantajları ve sınırlamaları: Basit yapı, düşük maliyet; elekler aşınabilir, düzenli olarak değiştirilmesi gerekir, ayırma doğruluğu gereksinimlerinin daha düşük olduğu senaryolar için uygundur (yolda çekiçleme makinelerinde kaba kumun geri kazanılması gibi).​
II. Yapısal forma göre sınıflandırma
1. Dikey ayırıcı (ana kurulum şekli)​
Yapısal özellikler: Kovalı elevatörün üst kısmında dikey olarak düzenlenmiş olan zemin alanı küçüktür (genellikle 1,5㎡'den az veya eşittir), yukarıdan aşağıya düşen perde tasarımını benimser, çoğu çekiçleme makinesi modeline uygundur (zincirli-tipi, kanca-tipi gibi). Temel Bileşenler: Bir imalatçı, bir düzenleyici bölme, bir rüzgar ayırma kanalı ve bir pelet depolama kutusundan oluşur. Perdenin kalınlığı, ayırma etkisini optimize etmek için bölmenin açısı (0-30 derece) ayarlanarak kontrol edilebilir.
2. Yatay Ayırıcı (büyük işleme kapasitesi senaryoları için)
Yapısal Özellikler: Yatay olarak düzenlenmiş olup uzunlukları genellikle 3 ila 6 metre arasında değişmektedir. Büyük ölçekli kumlama temizleme hatlarına (paslanmaz çelik bantlı kumlama makineleri için tasarlanan 4 paralel ayırıcı gibi) uygun, 100 ton/saat veya daha fazla işleme kapasitesine sahip birden fazla rüzgar ayırma kanalını paralel olarak kullanarak ayırır.
Avantajları: Yüksek ayırma verimliliği, tıkanmaya daha az eğilimli, ağır-iş parçalarının (lokomotif bojileri, büyük-ölçekli çelik yapılar gibi) toplu işlenmesi için uygundur.
3. Kombine Ayırıcı (yüksek hassasiyet gereksinimleri için)
Yapısal Özellikler: "Elekli kaba filtreleme + manyetik ayırma + rüzgar ayırma" (zincir süspansiyonlu tip kumlama makineleri için standart), "vorteks + rüzgar ayırma" (üst düzey akıllı modeller) gibi iki veya daha fazla ayırma ilkesini entegre eder.
Performans Göstergeleri: Atışın saflığı %99,8'e ulaşabilir, toz emisyon konsantrasyonu 15 mg/m³'ten az veya eşittir, GB16297 çevre koruma standardına uygundur, otomotiv bileşenleri, havacılık bileşenleri vb. gibi yüksek-hassas temizlik senaryolarına uygundur.
III. Uygulama Senaryolarına Göre Sınıflandırma
1. Genel-amaçlı Ayırıcı
Geçerli Ekipman: Paletli-tipi, eğimli tambur-tipi kumlama makineleri, dökümler, dövmeler dahil iş parçalarının işlenmesi, genel mekanik parçalar.
Temel Gereksinimler: Çeşitli atımlarla uyumlu (çelik bilyalar, çelik kumu, kuvars kumu), ayırma verimliliği %95'ten büyük veya eşit, bakım döngüsü 300 saatten büyük veya eşit.
2. Hassas Ayırıcı
Uygulanabilir Ekipman: Mekanik el-tipi, örgü bantlı-tip bilyeli kumlama makineleri, otomotiv motor blokları dahil iş parçalarının işlenmesi, havacılık bileşenleri, ince-duvarlı dökümler.
Temel Gereksinimler: Ayırma doğruluğu 0,05 mm'den az veya ona eşit, atış düzgünlüğü %99'dan büyük veya eşit, iş parçaları üzerinde saçma yabancı maddelerin neden olduğu yüzey çiziklerinden kaçınılır.
3. Büyük Bileşenler için Özel-amaçlı Ayırıcı
Uygulanabilir Ekipman: Zincirli süspansiyon tipi, yol yüzeyi kumlama makineleri, köprü çelik yapıları, konteynerler, yol yüzeyleri dahil iş parçalarının işlenmesi.
Temel Gereksinimler: Büyük işleme kapasitesi (80 ton/saate eşit veya daha büyük), aşınmaya- dayanıklı tasarım (flanş kalınlığı 12 mm'ye eşit veya daha büyük), yüksek-yükte sürekli çalışmaya uygun.
IV. Anahtar Seçim Noktaları
Eşleşen Atış Türü: Ferromanyetik atışlar için, manyetik ayırma + rüzgar ayırma kombinasyonuna öncelik verin; -ferromanyetik olmayan çekimler için (alüminyum çekimler gibi), yalnızca rüzgar ayırma veya girdap ayırma seçilebilir;
İşleme Kapasitesi Gereksinimleri: Küçük ekipmanlar (masaüstü kumlama makineleri gibi) tarama tipini seçebilir; orta ekipman (işleme kapasitesi 20-50 ton/saat) dikey rüzgar ayırmayı seçebilir; büyük ekipmanlar (50 ton/saate eşit veya daha büyük) yatay veya birleşik tipi seçebilir;
Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu: Hassas toz senaryolarında, toz giderme entegrasyonuna sahip rüzgar ayırma ayırıcılarını seçin; yüksek enerji-tasarrufu gereksinimleri için girdap ayırma türünü seçin;
Bakım Maliyeti: Küçük işletmeler basit dikey rüzgar ayırma veya perdeleme türüne öncelik verir; büyük-ölçekli üretim, işçilik bakım maliyetlerini azaltmak için akıllı birleşik türü seçebilir.