Alüminyum kalıp kumlama makinesi
-tipi kumlama makinesinden geçen makaralı konveyör, modern alüminyum kalıp üretim hatlarının (özellikle büyük-ölçekli üretim için) temel ekipmanıdır ve kalıp kumlama püskürtme makinelerinin tasarımı oldukça uzmanlaşmıştır. Aşağıda sizin için şablon kumlama makinesinin ana bileşenlerinin ve temel fonksiyonlarının ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır.
Alüminyum Kalıp Kumlama Makinesi Sistemine Genel Bakış
Tam bir rulo konveyörlü, -tipi alüminyum kalıp kumlama makinesi, mekaniği, elektriği, toz gidermeyi, ayırmayı ve kontrolü birleştiren otomatik bir sistemdir.
Alüminyum kalıp kumlama makinesinin çalışma süreci şu şekildedir: besleme → rulolu konveyör besleme → çok-açılı kumlama temizleme → rulolu konveyör üfleme → boşaltma.
Şablon kumlama makinesinin ana bileşenlerine ve fonksiyonlarına giriş
1. Oda sistemi
Fonksiyonu: Bilyeli kumlama işleminin tamamı için kapalı hazne görevi görür, kumlama makinesini taşır, uçan aşındırıcıları barındırır ve gürültü ve tozun kaçmasını önler.
Yapısal özellikler
Yüksek-mukavemetli sızdırmazlık yapısı: Aşındırıcıların sürekli erozyonuna direnmek için kalın çelik plakalar ve kesit çeliğinin kaynaklanmasıyla yapılmıştır ve içinde değiştirilebilir yüksek-krom alaşımı veya manganez çeliği-dayanıklı koruma plakaları bulunur.
Labirent sızdırmazlık perdesi: Giriş ve çıkışta birden fazla aşınmaya-dayanıklı kauçuk perde yerleştirilmiştir; bu perdeler iş parçalarının geçmesine izin verir, ancak aşındırıcıların ve tozun kaçmasını büyük ölçüde engeller.
Muayene kapısı ve gözlem penceresi: Günlük bakımı ve kumlama durumunun gözlemlenmesini kolaylaştırır.
Özel tasarım: Alüminyum kalıplarda, malzeme birikmesi nedeniyle ölü köşeleri azaltmak ve farklı aşındırıcıların çapraz-bulaşmasını önlemek amacıyla bölme gövdesinin iç tasarımının daha pürüzsüz olması gerekir.
2. Kumlama Sistemi (Çekirdek)
Fonksiyon: Kumlama makinesinin "kalbi", aşındırıcıyı hızlandırır ve onu yüksek hızda ve yönlü bir şekilde iş parçasının yüzeyine fırlatır.
Çekirdek bileşenler
Pervane ve kanatlar: Yüksek-hızlı dönüş için çekirdek bileşenler, yüksek-krom aşınmasına{{2}dirençli dökme demirden yapılmıştır. Alüminyum kalıp kumlama işleminde, mukavemeti kontrol etmek için genellikle daha düşük bir dönme hızı benimsenir.
Yönlü manşon/atış dağıtım çarkı: Aşındırıcı püskürtmenin Açısını ve fan yüzeyini kontrol eder ve tüm yüzeylerin tam olarak kaplanmasını sağlamak için şablonun yerleşimine göre hassas bir şekilde ayarlanabilir.
Motor: Pervaneyi çalıştırır, genellikle kademesiz hız regülasyonu ve kumlama yoğunluğunun hassas kontrolü için uygun olan değişken frekanslı bir motor kullanılır.
Yerleşim: Alüminyum kalıbın ön, arka ve yanlarının herhangi bir kör nokta olmadan eşit şekilde temizlenebilmesini sağlamak için odanın üstüne ve yanlarına birden fazla kumlama makinesini (genellikle 2-4 ünite) makul bir şekilde düzenleyin.
3. Makaralı konveyör sistemi
Fonksiyon: Alüminyum kalıbı, "geçiş tipi" nin bir tezahürü olan temizleme odası boyunca taşıyabilir ve sorunsuz bir şekilde taşıyabilir.
Anahtar parçalar
Giriş/çıkış makaralı konveyörü: Besleme alanı ile boşaltma alanı arasındaki iletimden sorumludur.
İç mekan makaralı konveyör: Kumlama odasında bulunur ve aşındırıcıların etkisine doğrudan dayanıklıdır. Silindirler aşınmaya dayanıklı-kauçuk veya poliüretanla kaplanmalıdır. Alüminyum kalıbın yüzeyine zarar vermemek ve gürültüyü azaltmak için metal merdanelerin kullanılması kesinlikle yasaktır.
Tahrik ünitesi: Değişken frekanslı bir motor ve bir redüktör tarafından tahrik edilen bu ünite, kademesiz hız regülasyonu elde edebilir, böylece temizleme etkisini ve pürüzlülüğü kontrol etmek için önemli bir parametre olan alüminyum kalıbın kumlama alanındaki geçiş süresini (yani kumlama süresi) hassas bir şekilde kontrol edebilir.
4. Aşındırıcı Sirkülasyon ve Ayırma Sistemi (Anahtar Teknoloji)
Fonksiyon: Mevcut aşındırıcıları kurtarın, temizleyin, eleyin ve kumlama makinesine sürekli olarak temiz aşındırıcılar sağlayın. Bu sistemin kalitesi, kumlama etkisini, aşındırıcı tüketimini ve iş parçasının yüzey kalitesini doğrudan belirler.
Süreçler ve Bileşenler
Toplama: Fırlatma sonrasında düşen aşındırıcılar, alüminyum talaşları ve toz karışımı, haznenin altındaki ızgaradan sızar.
Vidalı konveyör: Çukurun içinde bulunur ve karışımı yanal olarak elevatör tabanına iletir.
Kovalı elevatör: Karışımı yukarıya kaldıran dikey hava ayırma ayırıcısıdır.
Hava ayırma ayırıcısı (çekirdek): Aerodinamik ilkelerini uygulayarak ve rüzgar hızını ayarlayarak mevcut aşındırıcıları, büyük döküntüleri ve ince tozları hassas bir şekilde ayırır.
Mevcut aşındırıcılar: Sürekli kullanım için kumlama makinesine geri dönün.
Parçalar: Atık kutusuna boşaltın.
Toz: Toz giderme sistemine girer.
Alüminyum kalıp için: Buradaki ayırma saflığı gereksinimi son derece yüksektir. Sirkülasyon sistemine heterojen aşındırıcıların (demir talaşı gibi) karıştırılmaması sağlanmalıdır; aksi halde alüminyum yüzey kirlenecektir.
5. Toz giderme sistemi
Fonksiyon: Sistemdeki tozu toplayın ve filtreleyin, çalışma ortamını temiz tutun, çevre koruma gereksinimlerini karşılayın ve aynı zamanda ayırıcının normal çalışmasını sağlayın.
Çekirdek bileşenler
Kartuşlu toz toplayıcı: Modern kumlama makinelerinin ana konfigürasyonu. Yüksek filtreleme doğruluğu, kül temizliği için basınçlı hava darbeli ters üfleme ve yüksek düzeyde otomasyon özelliklerine sahiptir.
Fan ve boru hattı: Tozu toz toplayıcıya çekmek için negatif basınç oluşturun.
Patlamaya- dayanıklı tasarım (önemli): Alüminyum tozu, havada belirli bir konsantrasyona ulaştığında patlama riski oluşturur. Bu nedenle, alüminyum kalıp kumlama makinesinin toz toplayıcısının, patlamaya dayanıklı valfler ve patlama tahliye plakaları gibi patlamaya- dayanıklı cihazlarla donatılması ve iyi bir topraklama sağlanması gerekir.
6. Temizleme sistemi
Fonksiyonu: Alüminyum kalıbın atış odasından dışarı atılmasından sonra ve boşaltılmadan önce yüzeyinde kalan yüzen toz ve aşındırıcı parçacıkları temizlemek.
Kompozisyon: Genellikle birden fazla yüksek-basınçlı hava nozulu setinden oluşur ve kapalı bir temizleme odasına monte edilir; fabrikadan çıkmadan önce kalıbın temiz olduğundan emin olmak için kalıbın-yukarıdan aşağıya ve soldan sağa her yönden temizliğini gerçekleştirir.
7. Elektrik kontrol sistemi
Fonksiyon: Otomatik, güvenli ve izlenebilir üretim sağlayan tüm cihazın beyni.
Merkezi kontrol: Tüm motorlar, fanlar ve kumlama makineleri, kontrol kabini veya dokunmatik ekran üzerinden tek tıkla çalıştırılıp durdurulabilir ve durumları izlenebilir.
Parametre ayarı ve depolama: Alüminyum kalıbın farklı spesifikasyonlarına ait makaralı konveyör hızı (kumlama süresi) ve kumlama makinesi frekansı (fırlatma hızı) gibi proses parametrelerini ayarlayabilir ve saklayabilir, böylece "formülasyon-tabanlı" üretim elde edilebilir.
Güvenlik kilidi: Güvenliği sağlamak için tüm muayene kapıları ve acil durdurma anahtarları ana devre ile kilitlenmiştir.
Arıza teşhisi ve alarm: Akımın, sıcaklığın, tıkanmanın ve diğer durumların-gerçek zamanlı izlenmesi. Bir anormallik meydana geldiğinde derhal alarm verin ve arıza noktasını belirtin.
Özet: Alüminyum kalıbın özgüllüğünün tezahürü
Kaliteli bir alüminyum kalıp makaralı konveyörlü-tipi kumlama makinesi olup profesyonelliği her ayrıntıya yansır:
Kirlilik-içermeyen malzemeler: Sirkülasyon sistemi saftır ve paslanmaz çelik bilye veya seramik kumu kullanılır.
İş parçasının korunması: Tüm temas yüzeyleri (makara yolları) esnek bir şekilde kaplanmıştır.
Hassas kontrol: Tam frekans dönüşüm kontrolü; parametreler, alüminyumun yumuşak özelliklerine uyum sağlayacak şekilde-hassas şekilde ayarlanabilir.
Güvenlik ve patlamaya- dayanıklı: Toz giderme sistemi, patlamaya- dayanıklılık amacıyla özel olarak tasarlanmıştır.
Verimli temizlik: Güçlü bir temizleme cihazıyla donatılmıştır.
Bu tür ekipmanlar, alüminyum kalıplarda verimli, yüksek-kaliteli ve geniş-ölçekli yüzey işleme elde etmek için önemli bir araçtır. Seçim yaparken yukarıda-belirtilen alt sistemlerin her birinin, özellikle de ayırıcılar ve toz toplayıcıların tasarım ayrıntılarının incelenmesi önemlidir.
