Tozsuz-Kum Püskürtme Tankının Prensibi ve Temel Özellikleri
I. Tozsuz-Kum Püskürtme Tankının Genel Çalışma Prensibi
Tozsuz-kumlama tankı, geleneksel açık basınçlı kumlama tankından farklıdır. Kapalı basınçlı kum beslemesi + senkronize negatif basınçlı kum emme ve toz çift-kanallı senkronize bağlantı yapısını benimser. Dört sisteme ayrılmıştır: basınç besleme ünitesi, sızdırmaz kum püskürtme tabancası, negatif basınç geri kazanım kanalı ve kum ve toz ayırma ve arıtma. Tüm süreç kum malzeme sirkülasyonunu gerçekleştirerek tozun atölye dışına dökülmesini engeller.
Basınçlı kum besleme aşaması
Kum püskürtme tankının tank gövdesi basınç-taşıyan ve sızdırmaz bir yapıdır. Hava kompresöründen gelen basınçlı hava tank gövdesine verilerek sabit bir basınç oluşturulur. Basınç altındaki öğütme malzemeleri (çelik kumu, beyaz korindon, cam boncuklar) sıkıştırılır ve alt kum düzenleme valfinden yüksek-basınçlı hava ile karışarak yüksek-hızlı bir kum-hava akışı oluşturulur ve kumlama tabancasına taşınır. Yüksek-hızlı taşlama malzemeleri pas giderme, çapak alma ve mat güzelleştirme işlemlerini tamamlamak için iş parçasını etkiler.
Senkronize negatif basınçlı toz toplama aşaması (tozsuz çekirdek-)
Kendinden-emmeli kumlama makinesi, bağımsız bir negatif basınçlı fanla donatılmıştır. Çevreleyen bir negatif basınç alanı oluşturmak için kumlama tabancasının nozulunun etrafına halka- şeklinde bir emme başlığı yerleştirilmiştir. Kumlama işlemi sırasında oluşan toz, kırılmış ince kum ve oksit tabakası kalıntıları, negatif basınçlı hava akışıyla gerçek zamanlı olarak giderilecek ve atölye havasına yayılmayacaktır; tankın tamamı, kumlama tabancası ve iş parçası işleme alanı mikro-negatif basınç durumundadır ve tozun dışarı dökülmesini önler.
Kum ve toz ayırma ve sirkülasyon aşaması
Kaldırılan karışık kum ve toz maddeleri, katmanlama için malzemenin özgül ağırlığına bağlı olarak siklon ayırıcıya gönderilir: tamamlanmış ve nitelikli öğütme malzemeleri kendiliğinden -çökelir ve tekrar tekrar kullanılmak üzere kum püskürtme tankına geri döner; hafif toz, kırılmış kum ve pas, hava akımı ile filtre kartuşu toz toplayıcıya girecek ve temiz hava doğrudan atölyeye deşarj edilirken, atık kalıntı tozlar da toz biriktirme çekmecesinde toplanacaktır.
Kapalı-döngü otomatik kontrol mantığı
Basınç düzenleme valfi, kum düzenleme valfi ve negatif basınç fanı kontrol sağlar. Negatif basınç, kumlama tabancası açıldığında aynı anda başlar ve kumlama tabancası kapatıldığında fan durur. Artık toz giderilir; tank, kum yetersiz olduğunda otomatik olarak uyarı veren bir malzeme seviyesi izleme cihazıyla donatılmıştır ve toz ve dağınık öğütme malzemelerinin manuel olarak temizlenmesine gerek kalmadan tüm süreç tamamen otomatik ve kapalı-döngü şeklindedir.
II. Toz-Serbest Kumlama Tankının Temel Özellikleri
(1) Çevre dostu ve tozsuz-, çevresel değerlendirme standartlarını karşılıyor
Kendiliğinden-emmeli kumlama makinesinin tabanca kafası, tümüyle-dairesel bir emme başlığıyla tamamen sarılmıştır. Operasyon noktasında toz sızıntısı yoktur ve atölyede beyaz sis veya yüzen toz yoktur, PM toz konsantrasyonunu önemli ölçüde azaltır, meslek hastalıklarından ve çevre denetim cezalarından kaçınır;
Tüm süreç kapalı-döngüsel ve dairesel olup, yere dağılmış öğütme malzemeleri yoktur. Eski açık kumlamayla karşılaştırıldığında atölyenin temizliği önemli ölçüde iyileştirildi ve günlük manuel kum temizleme ve süpürme işlemine gerek kalmadı;
Toz merkezi olarak toplanıp filtrelenir ve filtre kartuşu kendi kendini-temizleyen bir tasarıma sahiptir. Toz giderme işlemi basittir ve ikincil toz alma işlemi yoktur.
(2) Öğütme malzemelerinin yüksek kullanım oranı, sarf malzemelerinin düşük maliyeti
Çelik kumun tamamı, cam boncuklar ve paslanmaz çelik bilyalar eş zamanlı ve gerçek zamanlı olarak geri kazanılır. Ezilmiş ince döküntüler otomatik olarak ayrılır ve uzaklaştırılır. Nitelikli öğütme malzemeleri sürekli yeniden kullanım için tanka geri dönerek öğütme malzemesi kaybını %40'tan fazla azaltır;
Yerleşik-çok-seviyeli rüzgar ayırma yapısı, kırılmış kumun ve yabancı maddelerin dolaşımdaki öğütme malzemelerine karışmamasını sağlar, iş parçası yüzeyinde lekelerin ve çiziklerin oluşmasını önler ve kumlama işleme kalitesini sabitler;
Kum düzenleme valfi kum miktarını hassas bir şekilde kontrol eder ve alüminyum parçalar, paslanmaz çelik ve dökümler için kum malzemesi akışını değiştirerek etkisiz kum püskürtmeyi ve taşlama malzemeleri israfını azaltır.
(3) İş parçalarının işlenmesi, hassas iş parçalarının korunması için güçlü uyarlanabilirlik
Negatif basınçlı sarma kumlama, taşlama malzemelerinin etrafa uçuşmasını sağlar. İnce-duvarlı alüminyum parçalar, 3C kabuklar ve paslanmaz çelik ince plakalar, darbe nedeniyle uçuşan kum nedeniyle çizilmeyecektir. Hassas küçük parçaların ön işlemine yönelik ağ bantlı kumlamayla-mükemmel uyum sağlar;
Hava basıncı, kum miktarı ve negatif basınç emme kuvveti bağımsız olarak ayarlanabilir. Hem dökümlerin oksit tabakasını kaldırabilir hem de tıbbi cihazlar ve banyo donanımlarının hassas matlaştırılması için cam boncuklar kullanabilir. Makinenin birden çok işlemi vardır;
Küçük el tipi tabanca gövdesi esnektir ve sabit kumlama odasından daha esnek olan köşeleri, kaynak dikişlerini ve düzensiz küçük parçaları hassas bir şekilde zımparalayabilir.
(4) Kendiliğinden-emmeli kumlama makinesinin kompakt yapısı, düşük kurulum ve yenileme eşiği
Tank gövdesinin ayırma, toz giderme ve geri kazanıma yönelik entegre ünitesi, çukurda derin kazı yapılmasına, çukur spiral konveyör ekipmanının döşenmesine gerek duymaz ve tank, eski üretim hattına göre minimum yenileme maliyetiyle atölyenin düz zeminine yerleştirilebilir. Boru hattı hafiftir ve negatif basınç kanalı serbestçe bükülebilir. Montaj hattı istasyonları veya bağımsız tek-makine istasyonlarıyla birlikte esnek bir şekilde düzenlenebilir ve büyük kapalı kumlama odalarından çok daha az yer kaplar.
Mobil tank, işleme istasyonlarının esnek bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyan tekerleklerle donatılmıştır ve çok-çeşitli ve küçük-partili üretim atölyeleri için uygundur.
(5) Kendiliğinden-emmeli kumlama makinesi olağanüstü güvenlik performansına sahiptir ve sahadaki tehlikeleri- azaltır.
Tank, bir basınç emniyet valfi ve bir aşırı basınç tahliye cihazı ile donatılmıştır. Aşırı basınç durumunda tankın patlamasını önlemek için basıncı otomatik olarak tahliye eder.
Negatif basınç sürekli olarak tozu emer, havadaki metal tozu konsantrasyonunu azaltır, tozun yangın ve patlama riskini önemli ölçüde azaltır.
Operatörlerin ağır toz maskeleri takmasına gerek yoktur; Çalışma ortamını iyileştirmek ve pnömokonyoz riskini azaltmak için yalnızca basit bir koruma gereklidir.
(6) Tozsuz-kumlama tankının bakımı basittir ve arıza süresi kayıpları düşüktür.
Kolayca aşınabilen mekanik taşıma yapılarına sahip bantlı konveyörler, helezonlar veya kovalı elevatörler yoktur. Yalnızca fan ve kum ayar valfi aşınmaya- eğilimli bileşenlerdir ve bu da değiştirme maliyetlerinin düşük olmasını sağlar.
Malzeme değişimi uygundur ve tanktaki öğütme malzemelerinin kalıntıları hızlı bir şekilde boşaltılabilir. Çelik kumu, cam boncuklar ve alüminyum oksit öğütme malzemeleri arasında geçiş yapmak çapraz-kirlenmeye neden olmaz.
Filtre kartuşu, sık sık sökme ve temizleme ihtiyacını ortadan kaldıran darbeli otomatik temizleme fonksiyonuyla donatılmıştır. Günlük bakım yalnızca atık kalıntı kutusunun düzenli olarak temizlenmesini ve hava basıncının kontrol edilmesini gerektirir.
(7) Tozsuz-kumlama tankı, güçlü otomasyon genişletme yeteneklerine sahiptir ve montaj hattı ekipmanıyla entegrasyona uygundur.
Yarı-otomatik sürekli kumlama elde etmek için yükleme ve boşaltma tertibatları ve örgü bantlı konveyör hatlarıyla birlikte kullanılabilir. Bir seviye sensörü ve PLC kontrol sistemi kurulduktan sonra, tüm yüzey işleme üretim hattına bağlanabilir ve önceki örgü bantlı-tipi kumlama makinesiyle birlikte "kumlama ön-muamele + ince taşlama"dan oluşan entegre bir süreç oluşturabilir.
III. Tozsuz-kumlama tankı, geleneksel açık-hava kumlama tanklarının eksikliklerini önemli ölçüde iyileştirir
Kumlama tankı: Her yerde toz var, zeminin her yerinde malzeme taşlanıyor, yoğun manuel temizlik → Tozsuz-kumlama tankı: Negatif basınçla senkronize geri kazanım, süreç boyunca tamamen temiz;
Eski-tarz kumlama tankı: Taşlama malzemeleri geri dönüştürülemez, bir kez tüketilir, yüksek maliyet → Toz-içermeyen kumlama tankı kapalı-döngüdür, taşlama malzemeleri yeniden kullanılır;
Eski-tarz kumlama tankında şiddetli uçuşan kum bulunur ve hassas parçalar uçuşmaya eğilimlidir.
Eski-tarz kumlama tankında toz giderme özelliği yoktur ve çevresel etki değerlendirmesini geçmek zordur. → Toz-içermeyen kumlama tankı, emisyon standartlarını karşılayan toz giderme özelliğiyle donatılmıştır.