Alüminyum Endüstrisinde Hasır Bantlı-Tip Kumlama Makinesinin Uygulaması

Alüminyum Endüstrisinde Hasır Bantlı-Tip Kumlama Makinesinin Uygulanması
Alüminyum malzeme yumuşak bir dokuya sahiptir, deformasyona yatkın ince duvarlara sahiptir, yüksek görünüm gereksinimlerine sahiptir, alüminyum tozu ile yanıcı ve patlayıcıdır ve demir elemanların sızmasını kesinlikle yasaklar. Geleneksel paletler, kancalar ve kumlama ekipmanlarının hepsinin belirgin eksiklikleri vardır. Alüminyum parçaların sorunlu noktaları için özelleştirilmiş ve optimize edilmiş örgü bantlı-tipi kumlama makinesi, 3C, yeni enerji, otomotiv basınçlı döküm alüminyumu ve alüminyum profillerin toplu yüzey işlemi için tercih edilen ekipmandır. Örgü bantlı-tipi kumlama makinesinin avantajları altı noktaya ayrılmıştır:
A. İş parçasının taşınması: Tek-katmanlı düz yerleştirme, deformasyon yok, görünümün mükemmel korunması
Örgü bantlı-tipi kumlama makinesinin yuvarlanma çarpışması yoktur ve çizikleri ve çukurları ortadan kaldırır
Yüksek manganezli çelik hasır bant, besleme için tek bir katmana yerleştirilir, iş parçası işlem boyunca istiflenmez veya yuvarlanmaz; paletli-tipi kumlama makinesiyle karşılaştırıldığında (iş parçası karşılıklı olarak ezilir ve çarpılır, cilalı alüminyum parçaların geniş alanları çizilir, kenarlar ve köşeler yontulur), görünüm verimi %98 - 99%'de sabittir; görünüm parçaları olarak dizüstü bilgisayarların alüminyum çerçeveleri, pil kabukları, aydınlatma armatürleri ve yeni enerji kabuklarının dış yüzeyleri vb. için uygundur.
İnce duvarlı parçaların-düşük gerilimle-taşınması, deformasyonun önlenmesi
0.8 - 5mm ultra-ince alüminyum kabuklar, su-soğutmalı plakalar, ısı dağıtımlı ince levhalar eşit şekilde gerilir; palet sıkışması veya kanca kaldırma ve çekme deformasyon riski yoktur; isteğe bağlı poliüretan kauçuk-kaplı örgü kayış, alt temas izlerini daha da azaltır ve eşleşen iş parçası tarama mekanizması, örgü kayış temasının ölü köşelerini ortadan kaldırır.
Düz, küçük ve karmaşık alüminyum dökümler için uygundur
Otomobil parçalarının alüminyum kabukları, basınç valfleri, pistonlar, kısa alüminyum profiller, radyatör diş plakaları sorunsuz bir şekilde taşınabilir; ince, düz ve oyuk-tipi küçük parçalar takılmaz veya düşmez.
B. Kumlama İşlemi: Örgü bantlı-tipi kumlama makinesi, alüminyum malzemelerin yumuşak özelliklerine uygun, alan boyunca kontrol edilebilir hıza ve tekdüzeliğe sahiptir.
Delinmeyi ve ufalanmayı önleyen değişken frekanslı düşük{0}darbeli patlatma
Birden fazla üst ve alt / eğik patlamaya dayanıklı-değişken-frekanslı hafif atış kafası seti, atışın hızı 50 - 70m/s'dir (çelik bilyeli püskürtme makinesi 100 m/s), dönüş hızı sürekli olarak ayarlanabilir; 0.2 - 0.6mm paslanmaz çelik bilye / cam boncuklarla birleştirildiğinde darbe kuvveti hafiftir, ince-duvarlı alüminyum parçalarda delik veya kenar köşe kusurları olmaz.
Çoklu açılarda tam kapsama, ölü köşelerin temizlenmesine gerek yok
Atış kafaları, iş parçasının ön ve arka taraflarını, yanlarını, ısı dağıtma kanatlarını ve derin oluklarını eşzamanlı olarak temizleyecek şekilde üç-boyutlu bir düzende düzenlenmiştir; pürüzlülük Ra1.6 - 75μm'de hassas bir şekilde kontrol edilebilir; bu, manuel kumlamadan çok daha üstün bir tutarlılıkla, otomatik kumlamayla benzer bir ince mat doku elde edebilir, anotlama, toz püskürtme ve püskürtme ön işlemi için pürüzlülük gereksinimlerini karşılayarak kaplama yapışmasını 1 - 2 düzeylerine göre önemli ölçüde artırır.
Döküm kusurlarını ortadan kaldırın + artık gerilimi ortadan kaldırın
-Alüminyum döküm ayırıcı maddelerin, oksit kaplamaların, akış izlerinin ve ince çapakların bir defada çıkarılması; döküm ve damgalamada çekme geriliminin eşzamanlı olarak azaltılması, ardından gelen yüksek-sıcaklıkta püskürtme ve anotlama işlemlerinin eğrilme veya çatlama olasılığını azaltır.
C. Örgü bantlı-tipi kumlama makinesinin üretim kapasitesinin otomasyonu: sürekli montaj hattı, son derece entegre, işçiliği önemli ölçüde azaltan
Kesintisiz sürekli üretim, kumlama ve kanca makinelerini geride bırakan verimlilik
Örgü bant hızı 0.5 - 5m/dak'dır, sürekli olarak ayarlanabilir ve saatlik üretim kapasitesi 200 kg - 2 tondur; aynı koşullar altında üretim kapasitesi, otomatik kumlamanın 8 - 15 katı, manuel kumlamanın ise 30 katıdır; kanca-tipi toplu kaldırma ve yükleme ve boşaltma için sık sık durma gerektirir ve yalnızca küçük-toplu tek-parça işlemeye uygundur.
Tüm üretim hattının tam entegrasyonu, insansız operasyonun sağlanması
Doğrudan -döküm makinesi boşaltma hattına, temizleme hattına, püskürtme hattına ve eloksal üretim hattına bağlanabilir; Otomatik besleme, yükleme ve üfleme, boşaltma ve toplama mekanizmalarıyla birlikte tüm prosesin denetimi için yalnızca 1 kişiye ihtiyaç duyulur, bu da elleçleme ve yükleme/boşaltma işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Yeniden işleme oranını azaltan istikrarlı parti tutarlılığı
Tekdüze besleme + sabit püskürtme parametreleri, aynı alüminyum parça grubunun pürüzlülüğü ve mat renginde belirgin bir renk farkı yoktur, görünüm kusurlarının yeniden işlenmesini azaltır, büyük-ölçekli standartlaştırılmış seri üretime uygundur (yeni enerji pilli alüminyum kabuklar ve 3C kabuklar için ana üretim hatları).
D. Maliyet ve malzeme avantajları: Örgü bantlı-tipteki bilyeli kumlama makinesinin, saçma malzemelerini geri kazanma oranı yüksektir ve uzun-vadeli kapsamlı maliyeti daha düşüktür
Paslanmaz çelik bilyenin kullanım oranı > %95'tir. Siklon + titreşimli elek + manyetik ayırmadan oluşan üçlü bir ayırma sistemi ile donatılmış olup, ezilmiş hapları, alüminyum tozunu ve oksit tortusunu hassas bir şekilde filtreleyebilir ve kapalı bir döngüde tüm paslanmaz çelik hapları geri dönüştürebilir; sıradan kumlama kahverengi korundum gibi sarf malzemelerinin yüksek-maliyetini tamamen ortadan kaldırır.
Demir sızıntısı kusurlarını önler ve hurda kayıplarını azaltır.
Özel paslanmaz çelik hap ayırma sistemi, demir kalıntılarını izole eder ve demir elemanların alüminyum matrise gömülmesini önler; alüminyum malzeme işlemenin temel sıkıntı noktaları olan pas lekeleri, renk değişikliği ve tatmin edici olmayan tuz spreyi ile sonraki anotların ve toz püskürtmenin toplu hurda sorunlarını çözer.
Büyük-ölçekli üretim, maliyetleri hızlı bir şekilde kurtarır.
Kumlama ekipmanı ile karşılaştırıldığında günlük 3 ton veya daha fazla alüminyum parça çıkışı olan senaryolarda, ekipman fiyat farkı 1 ila 3 ay içinde telafi edilebilir; kumlama için güç tüketimi, sarf malzemeleri ve işçiliğin kapsamlı maliyetleri önemli ölçüde düşüktür.
E. Güvenlik ve patlamaya- dayanıklı: Toz patlaması riskini ortadan kaldıran alüminyum tozuna özel koruma sistemi
Alüminyum tozu yanıcı ve patlayıcı bir ortamdır. Örgü bant tipinin özel alüminyum malzeme modeli, eksiksiz bir patlamaya- dayanıklı konfigürasyon seti ile donatılmıştır; bu, sıradan kumlama makinelerinin sahip olmadığı temel bir avantajdır:
Örgü kemer tipi kumlama makinesi patlamaya- dayanıklı yapılandırma: patlamaya- dayanıklı motor, patlamaya- dayanıklı kontrol kabini, patlamaya- dayanıklı fan;
Toz giderme sistemi: ıslak patlamaya- dayanıklı filtreli toz giderme, kıvılcım algılama, otomatik sprinkler yangın söndürme cihazı;
Tamamen kapalı negatif basınç odası + çift-katmanlı kauçuk toz-geçirmez perde, alüminyum tozunun merkezi ve yalıtılmış toplanması, atölyede toz oluşmaması;
Döküm fabrikasının çevre koruma ve güvenlik denetimi standartlarına uygun, tam devre topraklamalı, statik elektriğin alüminyum tozunu tutuşturma riskini ortadan kaldıran statik elektrik önleme kayışı.
F. Çevre koruma ve çok yönlülük avantajları
Hasır bantlı kumlama makinesi, asitli yıkama işleminin yerini alır; yeşil ve kirlilik-içermez
Kuru fiziksel püskürtme, oksit tabakasını gidermek için asit yıkamanın tamamen yerini alır, atık asit yoktur, atık su arıtma maliyetleri yoktur, iş parçalarının asit ve alkali nedeniyle korozyona uğrama riski yoktur, daha az çevre koruma uyumluluk baskısı.
Tek makinede çok-özellikli esnek üretim
Örgü bandın genişliğinin değiştirilmesi, atış kafasının gücünün ayarlanması, peletlerin değiştirilmesi, 3C alüminyum parçalar, otomotiv basınçlı döküm parçaları, mimari alüminyum profiller ve yeni enerji ısı dağıtımlı alüminyum parçaların işlenmesiyle uyumlu olabilir; kısa alüminyum profiller, düz alüminyum plakalar ve küçük kabuklar kullanılabilir.
Kapalı ve düşük-gürültü, dost canlısı atölye koşulları
Tamamen kapalı kumlama odası, ses yalıtım yapısı, toz dökülmesinin olmaması, açık-hava kumlama odalarına kıyasla atölye ortamını önemli ölçüde iyileştirir ve çevre koruma yatırımını azaltır.
G. Hasır bantlı kumlama makinesi tipik alüminyum senaryoları için uygundur
3C endüstrisi: dizüstü bilgisayar / tablet alüminyum orta çerçeve, cep telefonu pili alüminyum kabuk, iletişim ısı dağıtım kabuğu;
Yeni enerji: akü alüminyum kabuğu, su soğutma plakası, fotovoltaik alüminyum ısı dağıtma bileşeni;
Otomotiv parçaları: alüminyum kompresör muhafazası, direksiyon dişlisi, kaliper, piston, motor alüminyum uç kapağı;
Basınçlı-döküm donanımı / aydınlatma: banyo alüminyum vana gövdesi, aydınlatma alüminyum döküm-parçaları, kapı ve pencere alüminyum aksesuarları;
Alüminyum profil işleme: kısa-kesilmiş endüstriyel alüminyum profiller, ısı dağıtımlı alüminyum şeritler, dekoratif alüminyum plakaların ön-işlemesi.