Isı emici kumlama makinesinin bileşimi ve uygulaması
Isı emicilere yönelik aşındırıcı püskürtme makinesi, ısı emicilerin üretim hattında önemli bir işlemdir; esas olarak yüzeydeki oksit pullarını, kaynak cürufunu ve pası gidermek ve sonraki püskürtme işlemi için daha iyi yapışma sağlamak için kullanılır.
Isı emiciler için ana akım aşındırıcı kumlama makinelerinin üç ana teknik yolu vardır ve bunların bileşimi ve uygulama özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Ana ekipman türleri ve sistem bileşimi
Farklı ekipmanların yapıları farklılık gösterse de, komple bir soğutuculu aşındırıcı kumlama makinesi genellikle aşağıdaki çekirdek sistemlerini içerir:
İş parçası taşıma sistemi: Isı emicilerin ekipmanın içine ve dışına gönderilmesinden sorumludur. Yaygın tipler arasında makaralı konveyör ve askılı tip (kanca/askı zinciri) bulunur.
Aşındırıcı püskürtme odası: Aşındırıcı püskürtme işlemleri için kapalı alan. İçeride, haznenin aşındırıcı maddeden zarar görmesini önlemek için yüksek-manganez 13 koruyucu plakalar bulunmaktadır.
Aşındırıcı püskürtme makineleri: Ekipmanın temel bileşenleri. Yüksek-hızda dönen pervane sayesinde aşındırıcı hızlandırılır ve iş parçasının yüzeyine fırlatılır. Isı emicinin karmaşık yapısını kaplamak için genellikle birden fazla aşındırıcı püskürtücü düzenlenir ve temizlik üst, alt ve her iki taraf gibi birden fazla açıdan gerçekleştirilir.
Aşındırıcı pelet sirkülasyon sistemi: Kullanılmış aşındırıcı peletleri otomatik olarak kurtarır. Spiral konveyörler, kovalı elevatörler ve aşındırıcı kum ayırıcılar aracılığıyla, bozulmamış aşındırıcı peletler döküntü, toz ve diğer yabancı maddelerden ayrılarak geri dönüşüme olanak tanır.
Toz toplama sistemi: Temizleme işlemi sırasında oluşan tozları toplamak için kullanılır. Çevre koruma standartlarına uygunluğu sağlamak için genellikle iki-aşamalı bir torba filtre kullanılır.
Elektrik kontrol sistemi: Genellikle PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) tarafından kontrol edilir; güvenliği sağlamak için tek-tıklama işlemi, arıza alarmı ve aşındırıcı püskürtme makineleri ile pelet besleme valfi arasında kilitleme koruması sağlayabilir.
2. Üç ana modelin uygulamalarının karşılaştırılması
Farklı üretim hacimleri ve soğutucu tipleri için aşağıdaki ekipman türleri seçilebilir:
Yatay/açık-tip aşındırıcı kumlama makinesi
Üst besleme rulolu konveyör, aşındırıcı kumlama odası ve alt besleme rulolu konveyörden oluşan ısı emiciler, rulolu konveyör üzerine yatay olarak yerleştirilir ve ısı emiciler düz durur ve aşındırıcı kumlama odasından geçer. Üst ve alt yüzeyleri aynı anda temizlemek için aşındırıcı püskürtme makineleri üstte, altta ve her iki tarafta düzenlenmiştir.
Transformatör soğutucuları gibi belirli şekillerin seri üretimi için uygundur. Avantajı yüksek otomasyon ve montaj hattı operasyonlarına uygunluktur.
Askılı kanca-tipi aşındırıcı kumlama makinesi: Tek bir ray veya dairesel ray ve bir veya daha fazla elektrikli vinç/kancayla donatılmış olan ısı emiciler, kancalara asılır ve aşındırıcı kumlama odasına gönderilir. Aşındırıcı püskürtme odasından geçtikten sonra kancalar dönerek iş parçasının kapsamlı püskürtme almasını sağlar.
Birden fazla çeşitte ve küçük partiler halinde ısı emicilerin veya karmaşık şekilli ısı emicilerin üretimi için uygundur. Oldukça esnektir ancak elle asılması gerekir.
Zincir askılı-tipi aşındırıcı kumlama makinesi: Sürekli çalışan dairesel bir zincir kullanır. Zincir birden fazla kancayla asılır. İş parçası, bir akış düzeninde sürekli çalışmayı sağlamak için aşındırıcı püskürtme bölmesi ve toz giderme bölmesi boyunca eşit şekilde hareket eder.
Büyük-ölçekli, tek biçimli ısı emiciler veya ısı emiciler için uygundur. Verimlilik en yüksektir, ancak ekipmanın geniş bir taban alanı vardır.
3. Uygulama değeri ve süreç önemli noktaları
Temel fonksiyon: Aşındırıcı püskürtme, soğutucunun yüzeyindeki oksit pullarını ve pası tamamen ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyde tekdüze bir pürüzlülük oluşturabilir; bu, sonraki astarın yapışmasını ve korozyon direncini geliştirmek için çok önemlidir ve geleneksel yüksek derecede kirletici asit yıkama işleminin tamamen yerini alır.
İşlem sonrası-zaman: Aşındırıcı kumlama sonrası yüzey çok aktiftir ve yeniden oksitlenmeye- eğilimlidir. Genel olarak temizlikten sonra 4 ila 12 saat içerisinde astar ilaçlamasının tamamlanması tavsiye edilir. Hava nemi yüksek (%85 veya daha büyük) ise aralık süresi 4 saate kadar kısaltılmalıdır.
İşlem ayrıntıları: Aşındırıcı püskürtme makinesinin açısı, aşındırıcının boyutu (genellikle 0,3-0,8 mm çelik bilyalar) ve temizleme hızının, püskürtme işleminin kaçırılmasını veya ince duvarlı ısı emicilere zarar verilmesini önlemek için ısı emicinin özelliklerine göre ayarlanması gerekir.