Kumlama Tankı Bileşimi ve Kullanım Önlemleri
(1) Kum Püskürtme Tankının Bileşimi
1. Tank Gövdesi
Tank gövdesi yüksek-mukavemetli karbon çeliğinden yapılmıştır ve birbirine kaynaklanmıştır. Basınç direnci, aşınma direnci ve deformasyon önleme özelliklerine sahip sızdırmaz bir basınç tankıdır. Kum tanelerini, paslanmaz çelik tanelerini ve diğer aşındırıcı malzemeleri depolamak için ana kaptır. Tank gövdesi, kapalı bir besleme portu ve bir inceleme portu ile donatılmıştır. İç duvar, aşınma direnci ve korozyonun önlenmesi için işlenir. Alt kısım, mermilerin birikmesini ve kalıntısını önlemek için konik yapıda olup, mermilerin düzgün bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve mermilerin birikmesi ve zayıf atış sorunlarını ortadan kaldırır. Tank gövdesinin nominal basıncı, ekipmanın çalışma koşullarına uygundur, ekipmanın normal çalışma basıncına istikrarlı bir şekilde uyum sağlayabilir ve sürekli kumlama işlemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Kumlama Tankı Basınç Kontrol Sistemi
Bir hava giriş basıncı düzenleme valfi, basınç göstergesi, basınç tahliye valfi ve basınç dengeleme cihazı içerir. Bunlar kumlama tankının güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlayan temel bileşenlerdir. Basınç düzenleme valfi, farklı iş parçaları için kumlama temizleme işlemine uygun olarak tanktaki hava giriş basıncını hassas bir şekilde düzenlemek için kullanılır; basınç göstergesi, tanktaki basınç değerini gerçek zamanlı olarak göstererek operatörlerin gerçek-zamanlı izlemesini kolaylaştırır; basınç tahliye vanası, tankın aşırı basınç oluşmasını, deforme olmasını veya patlamasını önlemek için tank basıncı nominal değeri aştığında otomatik olarak basıncı serbest bırakan ve yüksek-basınç güvenlik tehlikeleri riskini ortadan kaldıran temel güvenlik bileşenidir; Basınç dengeleme cihazı, eşit olmayan kum püskürtme kuvvetine ve iş parçası temizliğinde kalite sapmalarına neden olan basınç dalgalanmalarını önlemek için tanktaki basıncı dengeleyebilir.
3. Kumlama Tankı İkmal Kontrol Sistemi
Esas olarak taşlama malzemesi akış kontrol vanası, boşaltma kontrol vanası ve malzeme seviyesi izleme cihazını içerir. Akış kontrol valfi, farklı temizleme işlemi gereksinimlerine uyum sağlamak için iş parçasının malzeme tipine, pas derecesine ve temizleme kalınlığına göre besleme hızını ayarlayarak mermilerin çıkışını hassas bir şekilde kontrol edebilir; boşaltma kontrol valfi, başlatma ve durdurmanın hassas kontrolünü sağlamak için mermi hattının açılıp-kapanmasını kontrol eder, böylece ekipman durduğunda mermi sızıntısı sorununu ortadan kaldırır; malzeme seviye izleme cihazı, tank içindeki mermi miktarını gerçek zamanlı olarak takip ederek, malzeme seviyesi düşük olduğunda erken uyarı vererek malzeme ikmali yapabilir, yetersiz malzeme ve boş püskürtmenin önüne geçerek operasyonun sürekliliğini sağlayabilir.
4. Kumlama Tankı Boru Hattı Taşıma Sistemi
Yüksek-basınçlı bir hava girişi boru hattından, mermi taşıma boru hattından, hızlı bağlantılardan ve sızdırmazlık borusu bağlantı parçalarından oluşur. Hava giriş boru hattı, tank gövdesi için sabit bir basınç kaynağı sağlamak üzere basınçlı hava sistemine bağlanır; aşınmaya-dayanıklı mermi taşıma boru hattı, yüksek-hızlı mermilerin neden olduğu erozyona ve yıpranmaya karşı-dirençli, yüksek-bakım gerektiren malzemeden yapılmıştır; böylece boru hattı hasarını ve mermi sızıntısını önler; hızlı konektörler boru hattının sökülmesini ve bakımını kolaylaştırır ve tüm boru arayüzü, hava sızdırmazlığını sağlamak ve çalışma sırasında hava kaçağı, mermi sızıntısı ve toz sızıntısı sorunlarını ortadan kaldırmak için sızdırmazlık parçalarıyla donatılmıştır.
5. Kumlama Tankının Güvenlik Koruma Bileşenleri
Tank patlamasına{0} dayanıklı bir basınç tahliye cihazı, sızdırmazlık koruyucu pedleri, blokaj önleyici filtre ağları ve topraklama cihazını- içerir. Patlamaya- dayanıklı basınç tahliye cihazı, tanktaki ani basınç artışından kaynaklanan kazaları önler; Sızdırmazlık pedleri, sızıntı olmadan hava sızdırmazlığını sağlamak için tüm tank arayüzünü ve inceleme portlarını kaplar; giriş ve çıkış portları, boru hattı ve kum tabancası tıkanmalarını önlemek amacıyla yabancı maddeleri ve hasarlı atık mermileri engellemek için blokaj önleyici filtre ağlarıyla donatılmıştır; topraklama cihazı, toz ve aşındırıcı malzemelerin sürtünmesinden kaynaklanan statik elektrik birikimini önlemek için statik elektriği iletebilir ve statik tehlike riskini ortadan kaldırır.
(2) Kumlama Tankının Kullanımına İlişkin Önlemler
1. Ekipmanı çalıştırmadan önce alınacak önlemler
Kum püskürtme tankı kullanılmadan önce, kum püskürtme tankının genel durumunun kapsamlı bir incelemesinin yapılması, tank gövdesinin deformasyon, çatlama, pas veya hasar içermediğini, tüm sızdırmazlık pedlerinin eskime veya hasar görmeden sağlam olduğunu ve arayüzlerin ve muayene portlarının sızıntı olmadan sıkıca kapatıldığını kontrol etmek gerekir. Manometrenin, basınç ayar vanasının, basınç tahliye vanasının hassas ve etkili olduğunu, basınç değerlerinin doğru olduğunu, basınç düzenleme fonksiyonunun normal olduğunu ve basınç tahliye cihazının tıkalı veya sıkışmış olmadığını kontrol edin. Mermi taşıma boru hattının aşınmadığını veya çatlamadığını, konektörlerin düzgün şekilde sıkıldığını ve filtre ağlarının temiz olduğunu ve tıkalı olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, tanktaki mermilerin saflığını kontrol edin, tüm topakları, yabancı maddeleri veya atık mermileri temizleyin ve mermi spesifikasyonlarının ekipmanın gereksinimlerine uygun olduğundan emin olun; farklı spesifikasyonlardaki aşındırıcı malzemelerin kullanımını kesinlikle yasaklayın. Ekipmanı çalıştırmadan önce malzeme seviyesinin normal olduğunu, topraklamanın güvenilir olduğunu ve koruyucu cihazların eksiksiz ve sağlam olduğunu doğrulayın.
2. Kumlama Tankının Çalıştırılması Sırasında Çalıştırma Önlemleri
Ekipmanı, ekipmanın çalışma prosedürlerine uygun olarak çalıştırın, "önce havalandırma, sonra mermileri sağlayın, önce mermileri durdurun, sonra havayı durdurun" işlem sırasını izleyin ve yasa dışı işlemleri kesinlikle yasaklayın. Operasyon sırasında tankın içindeki basınç gerçek zamanlı olarak izlenir. Ekipmanın nominal çalışma basıncı aralığı dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir. Aşırı basınçla çalıştırma kesinlikle yasaktır. Anormal basınç dalgalanmaları meydana geldiğinde, sorun giderme amacıyla makine derhal kapatılır. İş parçasının proses gereksinimlerine göre atışın akış hızı ve çalışma basıncı yavaş yavaş ayarlanır. Bilyeli püskürtme kuvvetinde ani değişiklikleri ve iş parçasına veya ekipman borularına zarar gelmesini önlemek için basınçta veya akış hızında bir kerede büyük ayarlamalar yapmak yasaktır. Operasyon sırasında tankın yükleme portunun veya muayene portunun basınç altında açılması kesinlikle yasaktır ve ayrıca yüksek-basınçlı gaz veya saçmanın fırlamasını ve tozun insanlara çarpmasını önlemek için boru bağlantılarının basınç altında sökülmesi de yasaktır. İş parçasının temizleme kalitesinin gerçek-zamanlı gözlemi gerçekleştirilir. Kaçırılan şutlar, kırılan şutlar veya dengesiz basınç gibi sorunlar varsa makine derhal kapatılarak basıncın tahliyesi yapılır ve sorun giderilir. Ekipmanın arızalı çalışması yasaktır.
3. Kumlama tankında aşındırıcı malzemelerin kullanımına ilişkin özellikler
Kesinlikle uygun ve kaliteli atış seçin. Büyük miktarda yabancı madde içeren nemli, topaklanmış veya aşındırıcı malzemeler kullanmayın. Operatörlerin iş sağlığını ve ekipmanın çalışmasının stabilitesini sağlamak için kuvars kumu gibi silis tozu üretebilecek zararlı aşındırıcı malzemeler kullanmayın. Tanktaki saçmayı düzenli olarak tarayın ve ince atık saçmayı, toz yabancı maddeleri derhal temizleyin ve saçma dolaşımının saflığını sağlayın. Boruları tıkayan ve temizleme etkisini etkileyen yabancı maddelerden kaçının. İkmal işlemi sırasında tozdan korunma önlemleri alınmalı ve yabancı maddelerin tanka girmesini önlemek için ikmal sonrasında toz koruma plakası sıkıca kapatılmalıdır.
4. Kapatma ve günlük bakım için önlemler
Kumlama tankının çalışması tamamlandıktan sonra öncelikle püskürtme besleme vanası kapatılmalıdır. Boru hattındaki ve tanktaki artık saçmanın taşınmasından sonra hava besleme vanası kapatılmalıdır. Sonraki temizlik ve bakım işlemlerine geçmeden önce tankta basınç olmadığından emin olmak için tanktaki kalan basıncı yavaşça boşaltın. Her günlük çalışmadan sonra, tankın filtre süzgecini ve kanalizasyon çıkışını temizleyin, biriken tozu, kalan yabancı maddeleri ve tanktan atılan atıkları temizleyerek tankı temiz tutun. Sızdırmazlık contasının, boruların ve aşınmaya-dirençli bileşenlerin aşınma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Sızıntı hatalarını önlemek için eskimiş veya hasarlı bileşenleri zamanında değiştirin. Doğru ölçümü ve hassas çalışmayı sağlamak ve güvenlik aksesuarlarının arızalanmasını önlemek için basınç göstergelerini, tahliye vanalarını ve basınç düzenleme vanalarını düzenli olarak kalibre edin. Uzun süre hizmet dışı kalan ekipmanlar için tanktaki saçma boşaltılmalı, iç pislikler temizlenmeli ve tank gövdesine toz-, neme-geçirmez ve korozyona-karşı koruma yapılmalıdır.
5. Güvenlik ve çevre koruma önlemleri
Operatörler toz ve darbelere karşı tam koruma ekipmanı giymeli ve güvenli çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya uymalıdır. Kumlama tankının çalışma alanı iyi havalandırılmalı, toz dağılımını kontrol etmek ve toz emisyonunun standartlara uygun olmasını sağlamak için süreç boyunca toz giderme sistemi tamamen devreye sokulmalıdır. Ekipmanın çalışması sırasında, yüksek-basınçlı atış, gaz akışı veya darbe nedeniyle yaralanmayı önlemek amacıyla personelin doğrudan boşaltma portu veya boru arayüzünün önünde durması kesinlikle yasaktır. Statik elektrik birikiminin güvenlik tehlikelerine yol açmasını önlemek için topraklama direncinin standartlara uygun olduğundan ve statik elektrik salınımının düzgün olduğundan emin olmak için tank gövdesinin topraklama sistemini düzenli olarak kontrol edin. Tank yapısını özel olarak değiştirmek, nominal basınç-taşıma parametrelerini değiştirmek veya güvenlik koruma cihazlarını kaldırmak kesinlikle yasaktır. Ekipman bakımı ve yenilemesi profesyonel personel tarafından yapılmalıdır.
6. Arıza önleme tedbirleri
Günlük arıza önlemenin ana odağı dört yaygın arızaya karşı koruma sağlamaktır: boru tıkanması, dengesiz basınç, kaçırılan atış ve gaz sızıntısı. Boşaltım düzgün olmadığında veya atışta kırık olduğunda, derhal makineyi kapatarak basıncı tahliye edin ve filtre süzgecini ve boru tıkanıklık malzemelerini temizleyin. Basınç dalgalanması büyük olduğunda veya basınç stabilizasyonu başarısız olduğunda, basınç ayar vanasını ve tahliye vanasını onarın ve boru hattının sızıntı noktalarını kontrol edin. Kaçırılan atış veya gaz sızıntısı durumunda bağlantıları sıkın ve hasarlı sızdırmazlık parçalarını değiştirin. Ekipmanın çalışmasını etkileyen yabancı maddelerin birikmesini önlemek için saçmayı düzenli olarak eleyin. Sorun gidermeden önce tüm arızalar kapatılmalı, basınçtan arındırılmalı ve kapatılmalıdır. Basınç veya elektrik altında bakım yapılması kesinlikle yasaktır.