Küçük çelik boru iç duvar kumlama makinesi

Küçük çelik boru iç duvar kumlama makinesi
Küçük çaplı çelik boruların (DN200 ve altı, özellikle 30-200mm küçük çaplar) iç duvar kumlama işlemi için temel önlemler
Küçük çaplı çelik borular için iç duvar alanı dar olduğundan, tabanca kafasının merkezi olarak konumlandırılması zor olduğundan, kum tıkanması/kaçırılmış zımparalama/aşındırıcı gömülmesi gibi sorunlar yaşanmaktadır. Küçük çaplar için iç duvar kumlama makinesinin seçilmesinden, parametre kontrolüne, çalışma normlarına ve riskten kaçınmaya kadar tüm sürecin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir:
1. İç duvar kumlama makinesinin-seçimi ve ön hazırlığı (temel önkoşul, yanlış ekipmanın seçilmesi arızaya yol açacaktır)
Özel ekipman eşleştirmesi
Küçük çaplar için özel bir iç duvar kumlama tabancası seçmek gereklidir: boru çapına göre ilgili modeli seçin; örneğin 35-75 mm çaplar için SY-50, 50-200 mm çaplar için SY-100.
Nozül tungsten çeliğinden yapılmalıdır (aşınma direnci bor karbürün 3-5 katıdır) ve tabanca kafasının boruya sıkışmasını önlemek için küçük çaplı borularda φ6-8mm küçük çaplı nozul kullanılır.
Hava kaynağı konfigürasyonu: hava kompresörünün egzoz hacmi 6m³/dak (tek tabanca) veya daha büyük olmalıdır ve üç-aşamalı yağ-su ayırıcı (filtre doğruluğu 0,1μm'den az veya ona eşit) donatılmalıdır - Basınçlı havadaki su, aşındırıcının tıkanmasına ve küçük çaplı kumlamada en yaygın arıza kaynağı olan tabanca kafasının tıkanmasına neden olur.
İş parçası ve aşındırıcı ön işlemi-
Çelik boru ön-temizliği: İlk olarak, kumlama sırasında tabanca kafasının tıkanmasını veya iç duvarın çizilmesini önlemek için borudaki büyük kaynak cürufu, oksit tabakası ve kalıntıları manuel olarak temizleyin.
Aşındırıcı kontrolü: 0,3-0,8 mm ince- taneli aşındırıcıyı seçin (çelik bilyalar / kahverengi korundum tercih edilir ve 1 mm'den büyük parçacıklar yasaktır), aşındırıcı kurutulmalı ve toz ve döküntüleri gidermek için elenmelidir - küçük çaplı boruların iç alanı sınırlıdır ve %100 büyük parçacıklar veya nemli aşındırıcı, tabanca kafasının tıkanmasına neden olur.
2. İç duvar kumlama makinesi proses parametrelerinin hassas kontrolü
Çalışma basıncı: 0,5-0,6MPa (nozuldaki gerçek basınç 0,35-0,5MPa'dır).
Tabanca kafasının hareket hızı: 0,5-1 m/dak (tekdüze geriye doğru hareket), çok hızlı olması şerit benzeri zımparalamanın kaçırılmasına, çok yavaş olması ise yerel aşırı zımparalama ve çukurlaşmaya neden olur.
Tabanca açısı: Zımpara kafası ile borunun iç duvarı arasındaki açı 15-30 derecedir: Çok büyük bir açı bir tarafta aşırı zımparalamaya neden olur, çok küçük bir açı ise temizlik için kör alanlara neden olur.
Çelik boru dönüş hızı (döner çalışma): 10-20 dev/dak, tabanca kafasının eksenel hareketi ile birlikte, 360 derecelik eşit kapsama alanı sağlar, spiral benzeri zımpara bantlarının kaybolmasını önler.
3. İç duvar kumlama makinesinin çalışma normları
Anahtarlama sırası (kum tıkanmasını önlemenin anahtarı)
Başlatma-: önce basınçlı hava basıncını dengeleyin → ardından kum vanasını açın (eşit miktarda aşındırıcı çıkışı);
Kapatma: önce kum vanasını kapatın → hava beslemesini 30 saniye tutun → ardından havayı durdurun: artık kumun tıkanmasını ve bloke olmasını önlemek için tabanca başlığında, nozülde ve iç boruda kalan aşındırıcı, toz ve döküntüleri iyice üfleyin.
Tabanca kafasının çalışma gereksinimleri
Yarı yolda duraklatmayın: Tabanca kafasının 3 saniyeden fazla aynı konumda kalması, yerel aşırı zımparalamaya ve-ince duvarlı borunun delinmesine neden olur.
Tedavi-sonrası yapılmalıdır
Kumlamadan hemen sonra: ① boruyu tamamen üflemek için 0,6MPa basınçlı hava kullanın; ② Kaplama işlemine geçmeden önce artık kum kalmadığını doğrulamak amacıyla boru köşelerini incelemek için bir endoskop kullanın.
Dört. Kalitenin kabulü ve yaygın sorunlardan kaçınma
Kabul standartları
Temizlik: Sa2,5 seviyesine ulaşın, iç duvarda gözle görülür oksit tabakası, pas veya kaynak cürufu yok, tekdüze metal rengine maruz kalma, eksik zımparalama gibi-şeritler yok;
Yüzey pürüzlülüğü: Ra25-50μm, aşındırıcı gömülme yok, çukurlaşma yok, ince duvarlı deformasyon yok;
Temizlik: Boruda artık aşındırıcı madde veya toz yoktur, sonraki kaplamayı veya ortamın taşınmasını etkilemez.
Yaygın sorunlardan kaçınma: sık karşılaşılan sorunlar
Tabancanın tıkanması: temel neden nemli aşındırıcı / büyük parçacıklar / yanlış kapatma sırasıdır; sorunların %99'unu önlemek için aşındırıcı kurutma ve kapatma normlarına kesinlikle uyun;
Zımparalamanın atlanması: çalışma sırasında tabanca kafasının çok hızlı hareketi;
Aşındırıcı Gömme: Aşırı basınç ve büyük boyutlu aşındırıcı parçacıklar. İnce-cidarlı borular için basınç 0,4-0,5 MPa'ya düşer ve aşındırıcı parçacıklar 0,8 mm'yi aşmamalıdır.
İç Duvar Çizikleri: Nozul boru duvarına yapışır ve borunun içinde yabancı cisimler bulunur. Boruyu tamamen temizlemek ve nozülün ortalandığından emin olmak için kapsamlı bir ön-işlem gereklidir.
V. Güvenlik ve Çevreyle İlgili Zorunlu Gereksinimler
Personelin Korunması: Küçük-çaplı boru kumlamasından kaynaklanan tozun borunun içinde birikme olasılığı yüksektir. Operatörler pozitif basınçlı solunum maskeleri takmalı ve sıradan maske kullanmaları kesinlikle yasaktır; Kum parçacıklarının geri dönüp insanlara zarar vermesini önlemek için boru açıklığının hemen önünde durmak yasaktır.
Çevresel Kontrol: Boru içi havalandırma ve toz giderme sistemi donatılmalıdır (rüzgar hacmi 5000 m³/saat'e eşit veya daha büyük). Kumlama ucuna toz giderme hortumu bağlanmalı, diğer ucu ise düzensiz toz emisyonunu önlemek için kapatılmalıdır; aşındırıcı parçacıklar merkezi olarak toplanmalı ve rastgele atılmamalıdır.
Ekipman Güvenliği: Hava kompresörünün basınç göstergesi ve emniyet valfi aylık olarak kalibre edilmeli ve yüksek-basınç patlaması ve yaralanmayı önlemek için kumlama hortumunun aşınması düzenli olarak kontrol edilmelidir.