Dikişsiz Gaz Silindiri Dış Duvar Kumlama Makinesi: Temel Fonksiyon + Kullanım Avantajları
A. Gaz Silindiri Dış Duvar Kumlama Makinesinin Temel İşlevi
Gaz silindiri dış duvar kumlama makinesi, oksijen, asetilen, LNG, CNG ve sıvılaştırılmış petrol gazı gibi çelik dikişsiz gaz silindirleri için uygun, eğimli makaralı yol tasarımına sahip özel bir kumlama ekipmanıdır. Gaz tüpü üretim hatları ve gaz tüplerinin düzenli denetimi ve yenilenmesi için standart bir ön-işleme ekipmanıdır.
1. Korozyon önleyici kaplama standardını karşılayan kapsamlı yüzey temizliği-
Gaz silindirinin gerilmesi ve ısıl işlemi sırasında oluşan oksit pulunu, siyah pulu ve yuvarlanan yabancı maddeleri çıkarın. Fabrika pasını, eski şişe yenilemesini, eski boyayı, kaynak cürufunu ve yüzeye yapışan yağ lekelerini çıkarın;
İşlemden sonra yüzey temizliği Sa2.0 ila Sa2.5'e (Ulusal Standart GB8923) ulaşır, bu da tekdüze bir metal rengi sunar ve hiçbir köşede artık yabancı madde kalmaz;
Silindir yolu, gaz silindirini sabit bir hızda dönmeye + düz bir çizgide hareket etmeye yönlendirir. Çoklu kumlama cihazları, silindirin 360 derecelik yüzeyini kaplayarak, şişenin boynunda, omzunda ve tabanında temizleme kör noktaları olmaksızın, birden fazla açıda çıkıntı yapar.
2. Şekildeki artık gerilimi ortadan kaldırarak gaz silindirinin güvenlik performansını artırın (temel güvenlik işlevi)
Çelik dikişsiz gaz silindirleri, ısıyla damgalama, germe ve söndürme sonrasında büyük miktarda artık çekme gerilimine sahiptir. Uzun-dönem kullanımda stres korozyonu çatlaması ve yorulma çatlakları oluşabilir:
Yüksek hız çeliği bilye sürekli olarak silindir duvarına çarparak yüzeyde tekdüze bir basınç gerilimi tabakası oluşturarak dahili kalan çekme gerilimine karşı koyar;
Gaz silindirinin yorulma sınırını ve stres korozyon çatlama direncini önemli ölçüde artırın, gaz silindirinin güvenli kullanım süresini uzatın ve gaz silindiri basınçlı kapların güvenlik gereksinimlerini karşılayın.
3. Kontrol edilebilir yüzey pürüzlendirme, kaplama yapışmasının güçlendirilmesi
Bilyeli kumlama, 40 ila 75 μm arasındaki pürüzlülüğü hassas bir şekilde kontrol edebilir ve tekdüze bir mikro-pürüzlü yüzey oluşturabilir:
Sonraki boyama, plastik püskürtme ve{0}korozyon önleyici kaplama derinlemesine yapışarak soyulma, ayrılma ve şişkinliği ortadan kaldırabilir;
Asit yıkama ve manuel kumlama ile karşılaştırıldığında, kaplamanın dayanıklılığı 3 ila 5 kat artırılarak gaz silindiri yenileme ve bakım sıklığı azaltılır.
4. Yüzeyin güçlendirilmesi, aşınma direncinin ve darbe direncinin arttırılması
Çelik bilye darbesi, yüzeyin soğuk çalışmayla güçlendirilmesini sağlar, gaz silindiri dış duvar katmanının sertliğini arttırır, taşıma, yükleme ve boşaltma ve dış ortamlarda aşınma direncini, darbe direncini ve pas direncini artırır.
5. Eski gaz tüplerinin yenilenmesi
Gaz silindirlerinin düzenli muayenesi ve yenilenmesi sırasında, eski-korozyon önleyici boya ve pas katmanları tek seferde kaldırılır, metal alt tabaka yenilenir, yenileme ön işlemi tamamlanır-, manuel taşlama ve asitle yıkama işlemlerinin yerine geçer.
B. Gaz Tüpü Dış Duvar Kumlama Makinasının Kullanım Avantajları
(A) Montaj hatlarındaki toplu işlemlere uygun, yüksek üretim verimliliği
Türler arası sürekli otomasyon: Silindir yolu otomatik olarak besleme yapar, taşır, kumlama yapar ve boşaltır. Tüm süreç boyunca manuel operasyona gerek yoktur. Mobil kumlama makinelerinden ve manuel kumlama makinelerinden onlarca kat daha yüksek bir verimlilikle saatte 100 ila 180 gaz silindirini işleyebilir;
Üretim hattıyla kusursuz bağlantı: Eksiksiz bir gaz silindiri otomatik üretim hattı oluşturmak için kusur tespiti, su basıncı testi, boyama ve kurutma işlemleriyle birlikte 24 saat sürekli üretim mümkündür;
Düşük işçilik maliyetleri: Tüm makinenin yükleme ve boşaltma için yalnızca 1 ila 2 operatöre ihtiyacı vardır, profesyonel kumlama teknisyenlerine gerek yoktur, bu da iş gücünü önemli ölçüde azaltır.
(B) Kararlı ve düzgün temizleme kalitesi, güçlü ürün tutarlılığı
Kumlama cihazı, standartlaştırılmış atış projeksiyon açıları, atış akış hızı ve taşıma hızı ile bilgisayardaki üç- boyutlu simülasyon aracılığıyla tasarlanmıştır. Her gaz tüpünün pürüzlülüğü ve temizliği açısından hiçbir fark yoktur;
Gaz silindiri dönüşü + çok-yönlü kumlama birleşik eylemi, yerel patlatmayı ve eşit olmayan temizliği ortadan kaldırarak manuel kumlamada tutarsız kalınlık sorununu çözer;
Proses parametreleri, operatörün operasyonel seviyesinden etkilenmeden PLC tarafından kilitlenebilir ve basınçlı kapların fabrika kalite kontrol standartlarını istikrarlı bir şekilde karşılayabilir.
(C) Daha düşük malzeme maliyetleri, yüksek kumlama malzemesi geri dönüşüm oranı
Tamamen kapalı bilyeli kumlama geri kazanım sistemi: Vidalı konveyör + kovalı elevatör + hava ayırma ayırıcı, çelik bilye otomatik olarak tozu, oksit tabakasını ve kırık bilyeyi filtreler, nitelikli çelik bilye geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır;
Kayıp, mobil bilyeli püskürtmeye göre çok daha düşüktür: Çelik bilye kaybı, bilyeli püskürtme makinesinin yalnızca 1/5'i kadardır, büyük miktarda aşındırıcı atık yoktur ve-sarf malzemelerinin uzun vadeli üretim maliyeti önemli ölçüde azalır. Geniş uygulanabilirlik aralığı: Çelik tel kesme bilyaları, alaşımlı çelik bilyalar ve paslanmaz çelik bilyaların tümü, yeni şişe üretimi veya eski şişe yenileme için farklı gereksinimleri karşılayacak şekilde kullanılabilir.
(D) Çevre dostu kapalı çalışma, toz kirliliği kontrol edilebilir
Tamamen yalıtılmış aşındırıcı kumlama odası + çok-katmanlı, aşınmaya- dayanıklı kauçuk contalı kapı perdesi, çelik bilyenin sıçramasını ve toz sızıntısını önler, atölyede toz uçuşmaz;
Nabız torbası toz giderme sistemi ile donatılmıştır, toz emisyonu 50mg/m³'e eşit veya daha az, çevre koruma çevre değerlendirme gereklilikleri doğrultusunda, dekapajla karşılaştırıldığında atık su veya kimyasal atık sıvı kirliliği yoktur;
Katı atık yalnızca oksit tozundan oluşur, merkezi toplama ve işleme, tehlikeli atık bertaraf maliyeti yoktur, daha düşük çevresel yatırım.
(E) Ekipman dayanıklı ve bakımı kolay, uzun servis ömrü
Aşındırıcı kumlama odasının iç astarının tamamı yüksek manganez Mn13 aşınmaya{{1} dirençli, yüksek hızlı bilya darbesine dayanıklı koruyucu plakalardan yapılmıştır ve astar plakasının hizmet ömrü onbinlerce saate ulaşabilir; aşındırıcı püskürtme bıçakları ve pervanenin aşınan parçaları rahatlıkla değiştirilebilir ve bakımı basittir;
Küçük çukur / sığ çukur tasarımı, derin temel kazmaya gerek yoktur, ekipman kurulumu, bakımı ve biriken topların temizlenmesi için uygundur; yükleme ve boşaltma konumu son derece kullanıcı dostudur-, gaz tüplerini taşırken işçilerin emek yoğunluğunu azaltır;
Makinenin tamamı güvenlik kilitleme korumasına sahiptir, bakım kapısı ve aşındırıcı püskürtme bölmesi kapısının açılıp kapanması, topun yaralanma riskini önlemek için makineyi otomatik olarak durduracaktır ve üretim güvenliği yüksektir.
(F) Asitlemeyle karşılaştırıldığında farklılaşma avantajları
Asit veya alkali atık su yok, korozyon yok, hidrojen gevrekleşmesi riski yok (hidrojen gevrekleşmesi gaz silindirlerinin basınç güvenliğini önemli ölçüde azaltacaktır);
Atık su arıtma ekipmanına gerek yok, kimyasal madde temini yok ve atık sıvı bertaraf maliyeti yok;
Gerilmeyi ortadan kaldırma ve güçlendirme etkisine sahiptir; dekapaj yalnızca pası giderebilir, ancak gaz silindirlerinin mekanik özelliklerini geliştiremez.
(G) Güçlü çok yönlülük, gaz silindirlerinin birden fazla spesifikasyonuna uygun
Silindir aralığını, taşıma hızını ve aşındırıcı püskürtme gücünü ayarlayarak, farklı çap ve uzunlukta dikişsiz gaz silindirleri işlenebilir: sivil sıvılaştırılmış gaz çelik silindirleri, endüstriyel oksijen silindirleri, hidrojen silindirleri ve araca monteli CNG yüksek-basınçlı gaz silindirlerinin tümü, tek bir makinede birden fazla amaç için evrensel olarak kullanılabilir.
C. Gaz silindiri dış duvar aşındırıcı kumlama makinesinin uygulanabilir senaryoları
Sorunsuz gaz silindiri imalat fabrikası: Yeni şişe oluşumundan sonra kaplama öncesi ön-işlem;
Gaz silindiri muayene istasyonu, yenileme fabrikası: Yenileme amacıyla son kullanma tarihi geçmiş gaz silindirlerinin pasının çıkarılması ve boyasının çıkarılması;
Yüksek-basınçlı özel gaz silindirlerinin (hidrojen depolama, araca- monteli LNG silindiri) yüzey güçlendirme işlemi.