Gaz Tüpü Alt Gaz Keçesi Makinasının Fonksiyon ve Proses Gereksinimleri

Gaz Tüpleri İçin Alt Gaz Contası Makinasının Fonksiyon ve Proses Gereksinimleri
Gaz Silindirleri için Alt Gaz Mühürleme Makinesi: İşlev, Proses Gereksinimleri ve Standart Özellikler
A. Gaz Tüpleri için Alt Gaz Mühür Makinesinin Temel İşlevi
1. Alt Sızdırmazlık Kusurlarının Özel Muayenesi
Dikişsiz çelik silindirler ve alüminyum alaşımlı gaz silindirleri için alt kısım, alttan döner presleme ile oluşturulur. Gaz silindirinin tamamının tabanı, mikro çatlaklara, katmanlara ayrılmaya, döner katlanmaya, küçük deliklere ve eşit olmayan duvar kalınlığına en yatkın alandır; makinenin tamamı yalnızca büyük sızıntıları tespit edebilirken, alttaki küçük mikro-sızıntıların tespit edilmesi çok zordur.
Ekipman, içeriden tabana yerel basınç uygular ve yalnızca döner sızdırmazlık alanında gaz sızdırmazlık taraması yaparak aşağıdakileri doğru bir şekilde tespit eder:
Döner kıvrımlar, ara katmanlar, mikro iğne delikleri, ince çatlaklar;
İnce{0}alt duvar kalınlığı, ısıl işlemden kaynaklanan mikro sızıntı kanalları;
Alt frezeleme ve taşlamadan kaynaklanan delici hasarlar.
2.-Süreç Sonrası Kayıpları Azaltmak için-Uygun Olmayan Ürünlerin Önleyici Taramadan Geçirilmesi-
Proses Pozisyonu: Alt Döner Presleme → Alt Freze Temizleme → Alt Gaz Contası → Isıl İşlem → Tüm Makine Su Basıncı / Gaz Contası
Isıl işleme, işlemeye, kusur tespitine, püskürtme bölümlerine akışını önlemek, yarı-ürün israfını, işleme ve kaplama maliyetlerini azaltmak için alt sızıntı silindirlerini önceden filtreleyin.
3. Özel Ekipman Sertifikasyonu için Zorunlu Denetim Gereksinimlerinin Karşılanması
GB/T 17258, GB/T 5099 ve GB/T 12137'ye göre, özel döner presli gaz tüplerinin alt sızdırmazlık için özel bir teste tabi tutulması gerekir; bu işlem yapılmadan gaz tüpü imalat lisansı alınması mümkün değildir; OEM'lerin, CNG/hidrojen depolama silindiri müşterilerinin %100 bireysel alt gaz contası testi yapmaları gerekmektedir.
4. "Yerel Taban Sızıntısını" "Şişe Gövdesi / Şişe Ağzı Sızıntısından" Ayırmak
Tüm makine gaz contası sızıntısı, sızıntı noktasını belirleyemez; alt gaz kapama makinesi sadece tabana basınç uygular. Sızıntı meydana geldiğinde, döner yapıştırma alanındaki kusuru doğrudan belirleyebilir ve döner pres proses parametrelerinin (ısıtma sıcaklığı, dönme hızı, besleme hızı, kalıp) izlenebilirliğini kolaylaştırır.
5. Üretim Hatları için İki Algılama Modu
Suya daldırma gözlem yöntemi: Gaz silindirini ters çevirin, tabanını su deposuna daldırın ve sürekli kabarcıkları görsel olarak gözlemleyin;
Basınç zayıflatma / helyum inceleme yöntemi: Otomatik üretim hatları, mikro sızıntı oranlarını niceliksel olarak tespit etmek için basınç sensörleri veya helyum kütle spektrometresi kullanır; otomatik belirleme ve veri depolama için yüksek-hızlı montaj hatlarına uygundur.
6. Süreç Doğrulaması ve Kalite İzlenebilirliği
Her bir gaz silindirinin çelik kalitesini, test basıncını, tutma süresini, basınç düşüşünü / sızıntı oranını otomatik olarak kaydedin ve özel ekipman denetimi ve denetim arşivleme gereksinimlerini karşılamak için izlenebilir denetim raporları oluşturun.
B. Genel Süreç Gereksinimleri
(1) Testten Önce İş Parçalarına İlişkin Ön İşlem Gereksinimleri-
Gaz tüpünün alt yüzeyinde alüminyum talaşları/demir talaşları, yağ lekeleri, su lekeleri, oksit tortusu bulunmamalıdır; Kumlama ve alt frezelemeden sonra üflenerek temizlenmeli ve kurutulmalıdır; aksi takdirde kabarcık girişimi muhakemeyi etkileyecektir;
Alt kısımda frezelemeden dolayı belirgin bir ezik, çizik veya derin yarık olmamalıdır;
Basınç sızdırmazlık kafasının tıkanmasını önlemek için silindirin içinde su birikimi veya metal kalıntıları olmamalıdır;
Sıcaklık farklarından ve yanlış kararlardan kaynaklanan basınç dalgalanmalarını önlemek için ortam sıcaklığı 5-40 derecedir ve su ile silindir gövdesi arasındaki sıcaklık farkı 5 dereceye eşit veya daha azdır.
(2) Ortam ve Basınç Parametresi Gereksinimleri
Test Ortamı
Geleneksel endüstriyel gaz silindirleri: Kuru ve temiz basınçlı hava/nitrojen;
Oksijen, oksitleyici gaz silindirleri: Yağ-içermeyen ve su-içermeyen yüksek-saflıkta nitrojen, gresle kullanılması yasaktır;
Hidrojen depolama, yüksek-saflıkta gaz silindirleri: Daha yüksek hassasiyetle sızıntı tespiti için helyumu tercih edin.
Test Basıncı (iki tip standartta)
CNG araç gaz silindirleri (GB/T 17258): Gaz sızdırmazlık basıncı=nominal çalışma basıncı (örneğin, 20MPa'ya kadar basınçlandırılmış 20MPa silindir);
Endüstriyel çelik / dikişsiz alüminyum gaz silindirleri (GB/T 5099): Alt gaz contası genellikle nominal basıncın 0,8-1,0 katıdır; bazı üreticiler tarama sıkılığını arttırmak için 1,2 kat kullanır;
Basınç artış hızı: 0,5 MPa/s'ye eşit veya daha az, mikro çatlakların genişlemesini önlemek için hızlı darbe.
Basınç uygulama alanı spesifikasyonu
Alt sızdırmazlık kafasının basınç uygulama alanı, döner sızdırmazlık alanına eşit basınç uygulanmasını ve yerel basınçta bozulma olmamasını sağlamak için basınç uygulama çapı 20 mm'den büyük veya eşit olacak şekilde tabanın toplam alanının 1/16'sından büyük veya ona eşit olmalıdır. Sabun çözeltisi kaplama yöntemi: Basıncı 1 dakikadan fazla veya eşit tutun ve işlem boyunca altta sürekli kabarcık olmadığından emin olmak için gözlemleyin;
Suya daldırma yöntemi: Gaz silindirinin en yüksek noktası 50 mm'den büyük veya ona eşit suya batırılmalı, basıncı korumalı ve 1 dakikadan büyük veya eşit bir süre gözlemlemelidir ve seri üretim hatları için standart 2 dakikadan büyük veya eşittir;
(4) Nitelikli tespit kriterleri
Suya daldırma / Sabun solüsyonu kaplama: Tüm basınç bakım süreci boyunca sürekli kabarcık yayılmamalı ve nitelikli olarak ara sıra tek kabarcıklar sürekli oluşmamalıdır; sürekli kabarcıklar oluşursa doğrudan hurdaya çıkarılmalıdır;
Basınç düşüşü yöntemi: Belirtilen basınç bakım süresi içindeki basınç düşüşü izin verilen değerden az veya ona eşit olmalıdır (normalde test basıncının %0,5'inden az veya buna eşit);
Sızıntı silindiri yeniden işlenmemeli ve onarılmamalıdır; doğrudan izole edilmeli ve hurdaya çıkarılmalıdır.
(5) Gaz silindirlerinin alt gaz sızdırmazlık makinesi için donanım proses gereksinimleri
Sızdırmazlık takımı: Poliüretan yüksek-basınç dirençli sızdırmazlık başlığı, iş parçasına zarar vermeden farklı şişe tabanı eğrilikleri için uygundur;
Basınç izleme: Çift basınç göstergesi, doğruluk 0,4 dereceye eşit veya daha büyük, test basıncının 1,5 ila 3 katı aralığı, gerçek-zamanlı toplama için basınç sensörlü;
Güvenlik yapılandırması: Yüksek-basınç taşma valfi, patlamaya- dayanıklı koruyucu kapak, aşırı basınç otomatik tahliyesi, acil durdurma kilidi;
(6) Operasyon prosedürlerinin süreç adımları
Malzeme yükleme ve konumlandırma: Gaz silindiri ters çevrilir ve sıkıştırılır, sızdırmazlık kafasının sızdırmazlık kafası, şişe tabanının iç tarafı ile yakın temas halindedir;
Düşük basınçta ön şarj: İlk olarak, sızıntı tespit araçları, sızıntı tespiti için 3 ila 5 MPa'da yalıtılmıştır; takımlar sızıntı yaparsa makine durur ve yeniden-klamplanır;
Basıncı test basıncına eşit şekilde artırın;
Sabit basınç bakımı ve basınç ölçümü (suya daldırmalı görsel muayene / basınç toplama / helyum muayene taraması);
Nitelikli: Basınç tahliyesi, malzemenin bir sonraki prosese boşaltılması; Niteliksiz: Ses ve ışık alarmı, otomatik izolasyon;
Basınç tahliye geri kazanımı: Gaz kullanım maliyetlerini azaltmak için-yüksek basınçlı gaz geri kazanımı.
(7) Güvenlik süreci gereksinimleri
Test alanının izolasyonu ve korunması, personelin doğrudan şişe tabanına bakmaması;
Yüksek-basınçlı gaz patlamasını önlemek için ortam kurudur ve yağ içermez;
Basınç göstergelerinin ve sızıntı dedektörlerinin günlük kalibrasyonu, kalibrasyon kayıtlarının saklanması;
Basınç sapmasını önlemek için sızıntı ve gaz boru hatları için sızdırmazlık parçalarının zamanında değiştirilmesi.
C. Gaz silindirlerinin alt gaz sızdırmazlık makinesi için muayene gereklilikleri
Basınç uygulama konumu: Yalnızca şişe tabanının iç tarafına yerel basınç uygulaması
Denetim odağı: Döner contada mikro sızıntı, mikro iğne delikleri
İşlem konumu: Tabanın döner frezelenmesinden sonra ve ısıl işlemden önce
Kusur yerinin belirlenmesi: Kusurların doğrudan şişe tabanında olduğu belirlenir
Kanıt toplamanın gerekliliği: Dikişsiz döner gaz silindirleri için zorunludur
D. Temel standartların temeli
GB/T 12137-2025 "Gaz silindiri gaz sızdırmazlık test yöntemi";
GB/T 17258-2022 "Otomobil sıkıştırılmış doğal gaz çelik silindiri" alt sızdırmazlık test maddeleri;
GB/T 5099 "Çelik dikişsiz gaz silindiri";
ISO 9809 "Dikişsiz gaz silindirleri için imalat muayene spesifikasyonu".