Şişe İç Duvar Kumlama Temizleme Makinesi

Şişe İç Duvar Kumlama Temizleme Makinesi
Şişe İç Duvarı Kumlama Temizleme Makinesi: Basınç- taşıyan kapların yüzey işlemine yönelik özel bir çekirdek ekipman
Yüksek-basınçlı gazları ve sıvılaştırılmış gazları tutmaya yönelik özel ekipman olan şişeler, iç duvarlarının temizliği ve yüzey durumu, ortamın saflığını,-korozyon önleyici etkisini ve uzun-vadeli işletme güvenliğini doğrudan etkiler. Dış duvar işlemiyle karşılaştırıldığında şişelerin iç alanı dardır, kapalı silindir şeklindedir ve çok sayıda kaynak ve köşe vardır. Geleneksel manuel temizleme, asitle yıkama ve pasifleştirme yöntemlerinin tekdüze ve köşeli olmayan iç duvar saflaştırmasını sağlaması zordur ve yüksek iş yoğunluğu, çevre kirliliği ve kararsız kalite gibi sorunlar vardır. Basınç taşıyan kapların iç yüzeyi için geliştirilmiş özel bir ekipman olan şişe iç duvarı kumlamalı püskürtme temizleme makinesi, pas giderme, oksit tabakasının çıkarılması, eski kaplamaların çıkarılması ve iç yüzeyin güçlendirilmesi için kontrol edilebilir kumlama teknolojisini kullanır. Dikişsiz gaz şişeleri, kaynaklı gaz şişeleri, yangından korunma gaz şişeleri, araç gaz şişeleri vb. üretimi ve düzenli denetimi için önemli bir proses ekipmanı haline geldi.
I. Şişe İçi Duvar Temizleme Makinasının Çalışma Prensibi ve Proses Özellikleri
Şişe iç duvarı kumlama temizleme makinesi basınçlı havayla çalışır ve çelik bilyaları (çelik bilyalar, paslanmaz çelik bilyalar vb.) şişenin iç duvarına yüksek hızda püskürtmek için özel bir püskürtme tabancası kullanır. Bilyaların darbesi ve öğütülmesi kirletici maddeleri giderir ve tekdüze mikroskobik pürüzlülük oluşturarak iç kaplamanın yapışma ve-korozyon önleme yeteneğini geliştirir.
Çalışma sırasında şişe, dönen bir tertibatın üzerine yerleştirilir ve özel uzun- saplı püskürtme tabancası, sabit bir hızla eksenel olarak hareket ederek şişe ağzından şişe gövdesinin içine doğru uzanır. Aynı zamanda şişe yavaşça dönerek topların iç duvarın tüm çevresini kaplamasını sağlar. Püskürtme işlemi kapalı ortamda yapılmakta olup, oksit, pas tabakaları, toz vb. karışımlar negatif basınç geri kazanım sistemi tarafından toplanmaktadır. Nitelikli toplar hava seçimiyle ayrıştırılıp tozdan arındırıldıktan sonra geri dönüştürülür. Sürecin tamamı tamamen fiziksel bir işlemdir, kimyasal atık üretmez, şişenin taban malzemesinde aşırı korozyona neden olmaz ve iç duvar pürüzlülüğünü hassas bir şekilde kontrol ederek özel ekipmanın yüzey ön işleme özelliklerini karşılayabilir.
II. Dikişsiz Şişe İç Duvar Temizleme Makinesi Ekipmanının Çekirdek Yapısı Bileşimi
Şişe iç duvarı kumlama temizleme makinesi, kompakt genel yapıya ve yüksek otomasyon seviyesine sahip, son derece entegre özel bir ekipmandır. Temel olarak aşağıdaki sistemlerden oluşur:
Şişe konumlandırma ve döndürme sistemi: Farklı çap ve uzunluklardaki endüstriyel gaz tüpleri, yangından korunma tüpleri, CNG gaz tüpleri vb. şişelere uyum sağlayacak şekilde şişenin özelliklerine göre özel fikstür veya avara cihazları tasarlanmıştır. Şişe, değişken frekanslı bir motor tarafından sabit bir hızda dönecek şekilde tahrik edilir ve püskürtme tabancası, iç duvarın 360 derece kaplanmasını sağlamak için doğrusal bir ileri geri hareketle hareket ederek püskürtmenin kaçırılmasını ve gereksiz püskürtmeyi önler.
Püskürtme tabancası hareketi ve besleme sistemi: Uzun-namlulu püskürtme tabancasını stabilize etmek ve şişeye girmek üzere tahrik etmek için servo-tahrikli doğrusal ileri geri hareket eden bir mekanizma kullanılır; besleme hızı sürekli olarak ayarlanabilir. Püskürtme başlığı, şişe gövdesinin kavisine uyum sağlayacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır ve özellikle şişe omuzları ve şişe tabanları gibi-temizlenmesi-zor parçalar için iç duvarın tüm kısımlarında eşit uygulama yoğunluğu sağlar.
Kumlama döngüsü ve arıtma sistemi: Sistem, kumlama kutusu, kumlama valfi, ayırıcı ve toz giderme cihazından oluşur. Atış basınçlı hava ile hızlandırılır ve atık malzemelerle birlikte negatif basınçla geri emilir. Ayırıcı oksit yabancı maddelerini giderir ve hava seçimi yoluyla toz ayrılır. Temiz atış topları, yüksek kullanım oranı ve düşük işletme maliyetleriyle geri dönüşüm için depolama kutusuna geri gönderilir. Toz toplama ve çevre koruma sistemi, kumlama sırasında oluşan tozu merkezi olarak toplamak ve işlemek için darbe filtreli toz toplayıcılar veya torbalı toz toplayıcılarla donatılmıştır. Emisyon konsantrasyonu çevre koruma standartlarını karşılar. Ekipmanın genel sızdırmazlık tasarımı, toz sızıntısını ortadan kaldırır, çalışma ortamını iyileştirir ve güvenlik ve iş sağlığı gereksinimlerini karşılar.
Elektrik kontrol sistemi: PLC otomatik kontrolü benimsenmiştir ve püskürtme tabancası hareket hızı, şişe dönüş hızı, atış basıncı ve püskürtme süresi gibi parametreler, tek-tıklamayla başlatmayı, tabancanın otomatik ilerlemesini ve geri çekilmesini ve otomatik kapanmayı sağlayacak şekilde ayarlanabilir. Sistemin arıza alarmı, basınç koruması ve sayım istatistikleri gibi fonksiyonları vardır ve kontrol için üretim hattına bağlanabilir. İşlem basittir, işlem istikrarlı ve güvenilirdir.
III. Şişe İçi Kumlamanın Başlıca Avantajları Temizleme kalitesi yüksektir. İç duvar, iç duvardaki oksit tabakasını, pası, kaynak cürufunu ve eski kaplamaları tamamen çıkarabilen ve düzgün bir pürüzlülük oluşturan kumlama ile eşit şekilde işlenir. Bu, korozyon önleyici kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır ve kaplamanın ayrılması ve kabarması gibi sorunları önler, böylece gaz silindirinin hizmet ömrü uzatılır.
Kimyasal kirlilik yoktur ve çevre dostudur. Asit yıkama işlemiyle karşılaştırıldığında kumlamada asit çözeltileri veya pasifleştiriciler kullanılmaz ve atık su veya asit atığı oluşmaz. Çevre dostudur ve aynı zamanda asitle yıkamada oluşabilecek hidrojen gevrekleşmesi ve alt tabaka korozyonu risklerini de önler, bu da onu yüksek-basınçlı gaz silindirlerinin güvenlik gereksinimlerine daha uygun hale getirir.
Aynı zamanda yüzey güçlendirici etkisi de vardır. Yüksek-hızlı atış darbesi, gaz silindiri iç duvarının yüzey katmanı üzerinde artık basınç gerilimi oluşturabilir ve kaynak ve şekillendirme sırasında oluşan artık çekme gerilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Bu, gaz silindirinin yorulma mukavemetini ve stresli korozyon direncini artırarak çalışma güvenliğini artırır.
Otomasyon seviyesi yüksektir ve üretim verimliliği stabildir. Ekipman, şişe başına kısa işlem süresiyle, toplu üretime ve gaz silindirlerinin düzenli muayene hattına uygun, sürekli otomatik çalışma gerçekleştirebilir, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve insan faktörlerinin kalite üzerindeki etkisini en aza indirir.
Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve çelik dikişsiz gaz silindirleri, kaynaklı gaz silindirleri, yangın-söndürücü gaz silindirleri, LNG gaz silindirleri ve CNG gaz silindirleri dahil olmak üzere çeşitli gaz silindiri türlerine uyarlanabilir ve farklı pas ve kaplama dereceleri için iyi temizleme etkileri sağlar.
IV. Gaz Tüpü İç Duvar Kumlama Temizleme Makinesinin Tipik Uygulama Senaryoları
Gaz silindiri iç duvar kumlama temizleme makinesi esas olarak iki alanda uygulanır:
Yeni şişe üretim sürecinde: Sıcak haddeleme, gerdirme ve kaynaklama sonrasında gaz silindirinin iç duvarındaki oksit tabakası, sonraki iç duvar püskürtme ve-korozyon önleme işlemine hazırlanmak için temizlenir ve böylece gaz silindirinin başlangıç ​​kalitesi sağlanır.
Kullanımdaki gaz silindirlerinin-düzenli muayenesinde: Gaz silindirinin muayene zamanı geldiğinde, iç duvardaki pas, kalıntı yabancı maddeler ve eski-korozyon önleyici katmanlar kaldırılır, iç duvardaki kusurlar incelenir ve onarımdan sonra, güvenli kullanım performansını geri kazandırmak için gaz silindirine yeniden-püskürtülür.
Özellikle-yangınla mücadele gazı tüpleri ve endüstriyel gaz tüpleri gibi-güvenlik gereksinimlerinin yüksek olduğu alanlarda, kumlama, zorunlu denetim prosedürlerinde önemli bir süreç haline geldi.
V. Kullanım ve Seçime İlişkin Önlemler
Gaz silindiri malzemesine göre atış tipini seçin. Karbon çeliği gaz silindirleri çoğunlukla çelik döküm bilye ile işlenirken, alüminyum alaşımlı veya paslanmaz çelik gaz tüpleri, iç duvarların çizilmesini veya paslanmasını önlemek için paslanmaz çelik bilye kullanmalıdır.
Kumlama basıncını, yürüme hızını ve dönüş hızını makul şekilde ayarlayın. Aşırı basınç silindir duvarına zarar verir, çok azı ise tam olarak temizlemez.
Ekipmanın sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için püskürtme tabancası memesini,-aşınmaya dayanıklı boru hatlarını ve toz giderme filtre elemanlarını düzenli olarak inceleyin ve kolayca hasar gören parçaları zamanında değiştirin.
Ekipman kapalı bir atölyeye yerleştirilmeli ve güvenli üretim düzenlemelerini karşılamak için tam toz kontrolü ve gürültü kontrolü önlemleri sağlanmalıdır. Çözüm
Pnömatik şişe iç duvar kumlama temizleme makinesi, yüksek verimlilik, çevre dostu olma, güvenlik ve stabilite özellikleriyle geleneksel ve geriye dönük iç duvar temizleme işleminin yerini almış ve gaz tüpü imalat ve muayene endüstrisinde vazgeçilmez bir özel ekipman haline gelmiştir. Özel ekipman güvenlik standartlarının sürekli iyileştirilmesi ve yeşil üretimin sürekli gelişmesinin arka planı altında, otomatik, akıllı ve yüksek-hassas iç duvar kumlama ekipmanı daha da popüler hale getirilecek ve gaz silindirlerinin genel kalitesinin iyileştirilmesi ve yüksek-basınçlı konteynerlerin güvenli bir şekilde çalıştırılması için sağlam bir destek sağlanacak.