Kanca-tipi Kumlama Makinesinin Avantajları

Kanca-tipi Kumlama Makinesinin Avantajları
1. Kanca-tipi kumlama makinesi son derece güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve çeşitli türdeki iş parçalarını işleyebilir.
1.1 Ağır / büyük / düzensiz iş parçalarını işleyebilir. Temel avantaj, kancanın geniş bir yük-taşıma kapasitesine sahip olmasıdır (geleneksel 500 kg - 50t, özel modeller 100 tonun üzerine çıkabilir). Makine yatakları, iş makinesi çerçeveleri, büyük dökümler, basınçlı kaplar vb. gibi ağır iş parçalarını sökmeden askıya alabilir ve işleyebilir, nakliye sırasında hasarları ve ikincil montaj hatalarını önleyebilir.
Uygulanabilir senaryolar özellikle düzensiz yapılandırılmış iş parçaları (vanalar, boru bağlantı parçaları, çelik yapı düğümleri gibi) için uygundur; kanca 360 derece + yukarı ve aşağı hareketle dönebilir, püskürtmeli kumlamanın iş parçasının tüm yüzeyini (iç boşluklar, ölü köşeler dahil) kaplamasını sağlar ve geleneksel ekipmanın "kör alanlarının işlenmesi" sorununu çözer.
1.2 Birden fazla malzeme ve proses gereksinimiyle uyumlu olabilir.
Çelik, dökme demir ve alüminyum alaşımı gibi çeşitli malzemelerle uyumlu olabilir ve pas giderme, oksit tabakası çıkarma, yüzey pürüzlendirme ve gerilim giderme gibi birden fazla işlemi gerçekleştirebilir. Mekanik imalat, otomotiv parçaları ve rüzgar enerjisi ekipmanları gibi endüstrilerdeki ön-işlemden sonra-işlem gereksinimlerine uygundur.
Daha önce bahsedilen dikey hava ayırma cihazıyla birlikte farklı bilye türlerinin (çelik bilye, çelik kum, paslanmaz çelik bilye) değiştirilmesini destekler ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini (Ra 1.6 - 12.5μm) tam olarak karşılayabilir.
2. Kanca-tipi kumlama makinesinin çalışma verimliliği yüksektir ve üretim kapasitesi ile maliyet optimum düzeyde dengelenmiştir.
2.1 Toplu işleme + otomatik yükseltme, üretim kapasitesi iki katına çıkar.
Tek kanca / çift kanca (alternatif çalışma) tasarımı: Çift-kanca modeli, makinenin durmasını beklemeden "bir tarafta işleme, diğer tarafta yükleme ve boşaltma" gerçekleştirebilir, işleme verimliliği %50 artar, tek parti işleme kapasitesi 10 - 50 parçaya (küçük iş parçaları) veya 1 - 2 parçaya (büyük iş parçaları) ulaşabilir.
Otomatik yapılandırma: PLC kontrol sistemi + değişken frekans hız düzenlemesi ile birleştiğinde, kumlama süresini, hızını ve atış akış hızını önceden ayarlayabilir, manuel müdahaleyi azaltır ve tek bir ekipman, 8 - 12 işçiye eşdeğer üretim kapasitesini yönetebilir, böylece üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır.
2.2 Bilyeli kumlama çevrimi kullanım oranı yüksektir, bu da malzeme maliyetlerini azaltır.
Standart "tam perdeli hava ayırma ayırıcı + kovalı elevatör + spiral konveyör" geri dönüşüm sistemi, kumlama geri kazanım oranı %98'e eşit veya daha yüksek, aşınmaya- dayanıklı nozullarla (hizmet ömrü 800 saatten fazla veya eşit) birleştirildiğinde, malzeme kaybı oranı geleneksel ekipmana göre %40 daha düşüktür.
Daha önce bahsedilen birleşik ayırma cihazıyla uyumludur ve "elek kaba filtreleme + hava ayırma" iki-aşamalı ayırmaya yükseltilebilir; atış saflığı %99,5'in üzerinde kalır, iş parçasının yüzey kalitesini etkileyen yabancı maddelerden kaçınılır ve atış değiştirme sıklığı azalır.
3. Kanca-tipi kumlama makinesinin kullanımı kolay, güvenlidir ve bakım maliyetleri düşüktür.
3.1 Düşük çalışma eşiği, tam güvenlik koruması.
Tek-tıklamayla başlatma + görsel işletim paneli sayesinde çalışanlar basit bir eğitimin ardından çalışmaya başlayabilir; Kancanın kaldırma/dönme hızı ayarlanabilir ve iş parçasının deformasyonuna neden olan aşırı işlemeyi önlemek için kumlama yoğunluğu iş parçasının boyutuna ve malzemesine göre hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Tamamen kapalı oda tasarımı (aşınmaya-dayanıklı kauçuk astarla donatılmış, hizmet ömrü 3000 saatten fazla veya ona eşit), darbeli toz giderme sistemiyle birleştirilmiş, toz emisyon konsantrasyonu 10 mg/m³'ten az veya eşit, çevre koruma standartlarını karşılıyor; oda gövdesinde bir güvenlik kilitleme cihazı bulunur; açıldığında makine otomatik olarak durdurulur ve güvenlik tehlikeleri ortadan kaldırılır.
3.2 Basit bakım, az sayıda aşınan parça.
Çekirdek bileşenler (kumlama makinesi, kanca, ayırıcı) modüler hale getirilmiştir, sökülmesi ve değiştirilmesi kolaydır; kumlama makinesi uç plaka sızdırmazlık yapısını benimser, kum sızıntısını azaltır, bakım döngüsü 400 saate kadar uzatılır, benzer ekipmanlara kıyasla bakım sıklığını %30 azaltır.
Aşınma parçaları (astar, nozül, lastik kayış) oldukça çok yönlüdür, düşük satın alma maliyetlerine sahiptir ve değiştirme için profesyonel araçlara gerek yoktur; kuruluşlar bunu kendileri tamamlayabilir, böylece-satış sonrası güven ve bakım maliyetleri azalır.
4. Kanca-tipi kumlama makinesinin işleme kalitesi stabildir ve proses kontrolü güçlüdür.
1. Yüzey işlemi eşittir ve kalite tutarlılığı yüksektir. Çoklu püskürtme-patlatma cihazları (genellikle sayı olarak 3-8) kancanın dönme ve hareket yörüngesi ile birlikte düzenlenir, bilyeli püskürtme etkisinin yoğunluğu tekdüzedir (santimetre kare başına 5 darbeye eşit veya daha büyük), iş parçasının yüzey pürüzlülüğü sapması ±0,8 μm'den az veya eşittir ve sonraki kaplama, kaynak ve diğer işlemlerin yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılar.
Gerilimi ortadan kaldırma etkisi dikkat çekicidir: Kontrol edilebilir bilyeli püskürtme yoğunluğu sayesinde, iş parçasının yüzeyinde 0,2-0,5 mm'lik artık basınç gerilimi oluşturularak iş parçasının yorulma ömrü artırılabilir (örneğin yay, dişli ve diğer bileşenlerin ömrü %30-%50 oranında uzatılabilir).
2. Süreç izlenebilir ve üst düzey üretim gereksinimlerine{1}uygundur.
Süreç parametrelerinin depolanmasını destekler (farklı iş parçaları için 100 + dizi işlem planını kaydedebilir), toplu üretim sırasında hızlı çağrılmayı kolaylaştırır; bazı üst düzey modeller, yüzey pürüzlülüğünü ve temizliğini gerçek zamanlı olarak izleyebilen bir çevrimiçi algılama sistemiyle donatılmıştır ve veriler, otomobil ve havacılık gibi üst düzey üretimin kalite kontrol gereksinimlerine uygun-olarak izlenebilirlik amacıyla dışa aktarılabilir.