Çelik Kum Hava Akışı Kurtarma Sistemi

Çelik Kum Hava Akışı Kurtarma Sistemi
I. Çelik Kumu Hava Akışı Geri Kazanımının Çalışma Prensibi
Sistem, negatif basınçlı hava akışı oluşturmak için yüksek-basınçlı bir santrifüj fana dayanır. Petek kum toplama zemini / kum toplama hunisi dağınık çelik kumu, toz ve oksit tortusu karışımlarını emer ve bunları boru hattına gönderir, bu da daha sonra siklon ayırıcı + hava ayırma ve eleme ünitesine gönderilir. Bu, çelik kumunun, kırılmış kumun, tozun ve yabancı maddelerin otomatik olarak ayrılmasını sağlar. Nitelikli çelik kumu geri dönüşüm için kumlama/kumlama ana ünitesine geri gönderilirken, toz ve atık kırılmış kumlar da merkezi olarak toplanıp işlenmektedir. Bu, tamamen kapalı bir kapalı-döngü kurtarma sistemi oluşturur.
II. Çelik Kum Hava Akışı Geri Kazanımının Temel İşlevleri
1. Otomatik toplama ve kapalı-döngü dolaşımı
Sistem, dağınık çelik kumunu ölü köşeler olmadan toplamak için evrensel bir negatif basınç emme sistemi kullanır. Zemin kumu artıklarının manuel olarak temizlenmesine gerek yoktur.
Nitelikli komple çelik kum, otomatik olarak kum depolama silosuna geri akar ve kumlama / kumlama ekipmanını sürekli olarak besleyerek kesintisiz sürekli üretim sağlar.
Geri kazanım oranı %99'a kadar ulaşarak satın alınan çelik kumu tüketimini önemli ölçüde azaltır.
2. Kum tozunun ayrılması ve saflaştırılması
Süreci tamamlamak için üç-aşamalı ayırma entegre edilmiştir:
Siklon kaba ayırma: Ağır ve komple çelik kumu çöker, kırılmış kum ve toz ise hava akışıyla birlikte yükselir;
Hava ayırma sınıflandırması: Nitelikli çelik kumu, kırılmış ince kum, oksit tabakası ve iş parçası çapak ve döküntülerini ayırmak için özgül ağırlık farkının kullanılması;
İnce eleme: Topakların, büyük kaynak cürufunun ve atık kumun giderilmesi, yalnızca kabul edilebilir parçacık boyutuna sahip kumun tutulması;
Ayrılmış temiz çelik kumunda toz yabancı maddeleri bulunmaz, bu da bilyeli kumlamada istikrarlı yüzey kalitesi sağlar ve iş parçasında çatlak ve kusurların oluşmasını önler.
3. Eş zamanlı toz giderme, atölyede negatif basınçlı toz bastırma
Geri kazanım ve toz giderme aynı hava kanalını paylaşır. Ekipman hafif bir negatif basıncı koruyarak tozun atölyeden taşmasını önler; Toz eşit şekilde toplanır ve filtre kartuşu toz toplayıcıya filtrelenir, emisyon standartlarını karşılar ve operatörler için çalışma ortamını iyileştirir, çevre koruma ve çevresel değerlendirme gerekliliklerini karşılar.
4. Atık malzemelerin otomatik olarak boşaltılması
Kırık ve etkisiz ince çelik kumu, pas, kum kalıpları ve metal döküntüleri otomatik olarak atık kutusuna düşer ve düzenli aralıklarla merkezi olarak toplanıp taşınır, böylece atık malzemelerin manuel olarak sınıflandırılması iş yükü azalır.
5. Otomatik üretim hatlarıyla uyumlu esnek boru hattı düzeni
Boru hatları yatay, dikey veya kıvrımlı olarak düzenlenebilir ve bant tipi, geçişli- tip kumlama makineleri, montaj hattı kumlama odaları ile eşleştirilebilir ve otomatik yükleme ve boşaltma tesislerine bağlanarak entegre bir insansız yüzey işleme üretim hattı elde edilebilir.
III. Çelik Kum Hava Akışı Geri Kazanımının Geleneksel Mekanik Geri Kazanmaya (Spiral + Kovalı Elevatör) Göre Avantajları
1. Son derece düşük inşaat yatırımı ve kısa kurulum süresi
1,5-2,5 m derinliğinde bir çukur kazmaya, su yalıtımına ve temel desteğine gerek yok; 300-800 mm temel yüksekliğinde yalnızca sığ oluk veya doğrudan zemine kurulum yeterlidir;
İnşaat maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve inşaat süresini kısaltır, küçük atölyelerde ve fabrika yüksekliği sınırlı olan eski atölyelerin yenilenmesinde tercih edilir.
2. Hareketli mekanik parça yok, minimum bakım
Spiral burgu, kazıyıcı, zincir, kovalı elevatör veya rulman aşınma parçaları yok;
Çelik kumun zinciri yıpratması, vidanın kuma sıkışması, rulmanın kumdan zarar görmesi gibi sorunlar yaşanmaz;
Günlük bakım yalnızca fanın düzenli olarak incelenmesini, boru hattında biriken malzemelerin temizlenmesini ve toz filtresi elemanlarının değiştirilmesini gerektirir; neredeyse hiç büyük onarım gerektirmez, bu da uzun-vadeli bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
3. Tamamen kapalı negatif basınç, daha iyi çevre koruma ve toz bastırma etkisi
Genel hava akışı kapalı taşımadır, çelik kum boru hattında sürekli olarak akar, kum sızıntısı veya toz için mekanik taşıma boşlukları yoktur; atölyede yüksek görünürlük, çevre koruma ve iş sağlığı düzenlemelerine uygun olarak toz konsantrasyonu mekanik geri kazanımdan çok daha düşük.
4. Rahat ve kapsamlı temizlik ve kum değişimi
Tüm sistem, ters hava üfleme yoluyla boru hattındaki ve depolama silosundaki tüm çelik kumunu temizleyebilir; çelik kumunun farklı spesifikasyonlarını/malzemelerini (çelik kumu, paslanmaz çelik bilyeler, cam boncuklar) değiştirirken, artık karışık malzeme kalmaz; bu, çok-süreçli, çok-parçalı üretim senaryolarına (3C, hassas donanım, tıbbi cihazlar gibi) uygundur.
5. Kompakt yapı, daha küçük ayak izi
Büyük kovalı elevatörleri ve yatay spiral konveyörleri ortadan kaldıran ekipmanın toplam hacmi küçük olup, küçük örgülü bantlı kumlama makineleri, küçük kumlama odaları ve atölye alanının kısıtlı-koşulları için uygundur.
6. Yüksek otomasyon seviyesi, düşük işçilik maliyetleri
Sistemin tamamı tamamen otomatikleştirilmiş kurtarma ve ayırmadır; manuel kum toplamaya, çukuru temizlemeye veya burguyu birikmiş kumla temizlemeye gerek yoktur; Otomatik kontrol için PLC ile birleştirilen kumlama makinesi, insan müdahalesi olmadan 24 saat boyunca sürekli olarak çalışabilir.
7. Düzensiz şekiller ve montaj hattı ekipmanları için esnek adaptasyon
Boru hattı bükülebilir ve bant tipi sürekli kumlama makinelerine uygun ekipman boyunca,-tipi çelik profil temizleme hatları ve mobil kumlama istasyonları aracılığıyla düzenlenebilir; mekanik iyileşme çukur ve spiral yerleşim nedeniyle sınırlıdır ve boru hattının yenilenmesinin zorluğu yüksektir.
IV. Çelik Kumu Hava Kuvvetlerinin Toparlanması İçin Uygulanabilir Senaryolar
Küçük ve orta{0}}büyüklükteki kapalı kumlama odaları: donanım, banyo, tıbbi ekipman, ince sacın mat işlenmesi;
Eski fabrika ekipmanının yenilenmesi: Temel çukurları için orijinal zemin kazılamaz;
Çok-çeşitli üretim değişim atölyesi: aşındırıcı malzemeler olarak çelik kumu, paslanmaz çelik bilye, cam boncuklar vb.nin sık sık değiştirilmesi;
Fabrika alanları sıkı çevresel kontrole tabidir: atölyede toz ve saha temizliği konusunda yüksek gereksinimler.
V. Hava Kuvvetlerinin Toparlanmasının Sınırlamaları (Seçim Referansı)
Ağır, büyük-çaplı, yüksek-yüklü çelik kum koşulları için fanın güç tüketimi, mekanik geri kazanımdan daha yüksektir;
Ultra-büyük üretim kapasitesi ve ağır çelik yapıya sahip kumlama odaları için mekanik kovalı elevatör geri kazanımı tercih edilir;
Çelik kumun uzun süreli-taşınması sırasında boru hattının iç duvarı aşınacaktır ve aşınmaya-dirençli astar plakalarının düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.