Salıncak Yataklı Kumlama Makinesinin Avantajları
Aralıklı döner yatak, toplu-tipte otomatik bilyalı dövme ekipmanına aittir ve esas olarak paletli-tipi bilyalı dövme makinesiyle rekabet eder. Çoğunlukla kumun toplu temizliği, çekirdek çıkarma ve küçük ve orta-boyutlu dökümlerden oksit çıkarma için kullanılır ve tam bir püskürtme malzemesi saflaştırma sistemi oluşturmak için genellikle bir ayırıcıyla birleştirilir.
1. Salıncak Yataklı Kumlama Makinesinin Proses Avantajları
İş parçası yavaşça yuvarlanır ve böylece hasar önemli ölçüde azalır.
Çok-açılı oluk gövdesi sola ve sağa sallanır (yaklaşık 120 derecelik salınım genliğiyle) ve iş parçası yavaş ve düzenli bir şekilde döner. Yol-tipinin aksine, yoğun yuvarlanmaya maruz kalmaz; ince-duvarlı parçalar, kabuk-tipi dökümler için uygundur, kenar ve köşe kırılmasını ve iş parçası darbe deformasyonunu azaltır.
Aynı partide birden fazla döküm tipini katı spesifikasyon yüklemesi gerektirmeden temizleyebilir ve üretimde güçlü bir esnekliğe sahiptir.
Bilyalı dövme kapsamı yüksektir ve iç boşluk ve kum kalıntısı temizleme etkisi iyidir.
Bilyalı dövme ekipmanı, döner yatağın üzerinde düzenlenir ve püskürtme malzemesi, iş parçasını yukarıdan aşağıya doğru kaplar; Salınım işlemi sırasında iş parçası sürekli olarak ters dönerek içbükey ve dışbükey boşlukları ve kum çekirdeği kalan konumlarını tamamen ortaya çıkarır.
Sallanır yatağın alt plakasında bir saçma sızıntı deliği vardır ve iş parçası boşluğunda sıkışan çelik bilyalar otomatik olarak dışarı sızabilir, bu da atış malzemesinin iş parçası boşluğunda sıkışıp ekipmandan dışarı çıkma olasılığını azaltır.
Temizleme döngüsü stabildir ve süreç oldukça kontrol edilebilirdir.
Aralıklı toplu mod, PLC her toplu atışlı dövmenin süresini ve salınım sıklığını ayarlar; Aynı iş parçası grubunun yüzey kalitesi son derece tutarlıdır ve toplu dökümlerin istikrarlı üretimi için uygundur.
2. Salıncak Yataklı Bilyalı Dövme Makinesinin Yapısal ve Bakım Avantajları (Paletli Bilyalı Dövme Makinesi ile karşılaştırıldığında)
Bilyalı dövme odasında hareketli iletim bileşenleri bulunmadığından arıza oranı önemli ölçüde azalır.
Palet-tipi odada kum tıkanmasına, iş parçası tıkanmasına ve zincir kırılmasına yatkın paletler ve tahrik zincirleri bulunur.
Sallanır yatağın yalnızca harici bir salınım mekanizması vardır ve dahili temizleme odasında zincir veya makara yoktur, bu da tıkanma ve dolaşma hatalarını ortadan kaldırır ve bakım iş yükünü önemli ölçüde azaltır.
Aşınmaya-dirençli parçaların ömrü daha uzundur ve-uzun vadeli işletme maliyeti daha düşüktür.
Sallanır yatağın iç astarında, eşit şekilde aşınan, yüksek-manganez aşınmaya-dirençli çelik plaka kullanılır; palet türü için kauçuk/metal paletlerin sık sık değiştirilmesi sorunu yoktur-.
Manyetik ayırma ayırıcıyla birleştirildiğinde, dolaşan bilyeli malzeme yabancı maddeleri sürekli olarak arıtılır ve bilyeli dövme ekipmanının ve koruyucu plakaların aşınması daha da azaltılır.
Daha az inşaat mühendisliği yatırımı ile çukursuz olarak düzenlenebilir.
Temel çukuru kazılmadan düz zemine kurulabilir; eski atölyelerin yenilenmesi veya yeni fabrikaların yerleşimi için daha esnektir, inşaat süresini kısaltır ve inşaat mühendisliği maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Otomatik yükleme ve boşaltma kolay entegrasyona sahiptir ve montaj hatlarıyla uyumludur.
Toplu otomatik sirkülasyon elde etmek için titreşim taşıma, kutuların otomatik yüklenmesi ve otomatik boşaltma ile donatılabilir; aralıklı toplu mod, manuel yükleme ve boşaltmanın yerini alarak-döküm sonrası temizleme montaj hattına kolayca bağlanabilir.
Yükleme ve boşaltma düşme farkı küçüktür ve iş parçası hafif bir darbeyle düşerek ikincil darbeleri azaltır.
3. Salıncak Yataklı Bilyalı Dövme Makinesinin Üretim ve Enerji Tüketimi Avantajları
Atış malzemesi kullanım verimliliği yüksektir ve çelik bilya tüketimi daha düşüktür.
Üste- monte edilen bilyalı dövme ekipmanı yüksek enerji kullanım verimliliğine sahiptir; Manyetik ayırma ayırıcıyla birleştirildiğinde, ince nitelikli çelik bilyalar atık malzemeyle birlikte kaybolmaz ve bilyeli dövme ekipmanının ve koruma plakalarının aşınması, sıradan hava seçimi + yol şemasından daha iyidir.
Sızdırmazlık performansı iyidir ve tozu kontrol etmek daha kolaydır.
Genel olarak yalıtılmış yuva gövdesi, daha az toz kaçış noktasıyla sallanır; Darbeli toz giderme + manyetik ayırma ile birleştirildiğinde, yüksek kum içeriğine sahip dökümler için uygundur ve çevre koruma uyumluluğu için basınç daha düşüktür.
Esnek üretim, çeşit değiştirme kolaylığı sağlar.
Toplu üretim modu, döküm spesifikasyonlarının değiştirilmesi, takım değiştirmeye gerek kalmadan yalnızca bilyalı dövme süresinin ve salınım frekansının ayarlanmasını gerektirir; çok-çeşitli, küçük-toplu döküm atölyeleri için uygundur.
4. Ana Uygulama Senaryoları (Manyetik Ayırma Ayırıcıyla Birlikte En İyi Çalışma Durumu)
Döküm endüstrisi: bilyeli demir, gri demir, kum temizleme, maça çıkarma ve yüzey oksit giderme için {0}küçük ve orta boy dökümler (kaybolan kalıp, reçine kumu, sodyum silikat kumu dökümleri);
Otomotiv parçaları: oksit giderme için ısıl işlemden sonra kabuk, silindir kapağı, braket, küçük şasi dökümleri;
Toplu temizleme için inşaat makinelerinde, valf gövdelerinde, pompa gövdelerinde-küçük toplu dökümler;
Pas giderme ve yüzey güçlendirme işlemi için dövme parçalar, damgalama parçaları.
Optimal kombinasyon şeması: aralıklı döner yataklı bilyalı dövme makinesi + çift-kademeli manyetik ayırma ayırıcı
Dökümler, atış malzemesinde büyük miktarda kum içerir ve manyetik ayırma, çelik bilyaları kum kalıntısından etkili bir şekilde ayırarak, döner yatağın sürekli ve istikrarlı temizleme avantajlarını tam olarak uygular.
5. Kısa Sınırlamalar
Ultra-uzun ve ultra-büyük tek-parçalı iş parçaları için uygun değildir;
Yuvarlanması zor iş parçaları için uygun değildir.
Bu ekipmanın ilk satın alma fiyatı sıradan paletli-tipi kumlama makinelerinden daha yüksektir;
Çok küçük ve ince sac-gibi iş parçaları, sallanan yatağın boşluklarına sıkışmaya eğilimli olduğundan, iş parçalarının yapısının önceden değerlendirilmesi gerekir.