Sıyırıcı tipi mekanik geri dönüşüm kumlama odasının avantajları ve dezavantajları.
Sıyırıcı kumlama odası, mevcut orta ve büyük boyutlu, yüksek yoğunluklu kumlama işlemlerindeki en ana ve klasik tasarımlardan biridir. Temel özelliği, bir kazıyıcı konveyörün aşındırıcı kurtarma sisteminin "ilk ayağı" olarak kullanılmasında yatmaktadır.
Çalışma prensibinin kısa açıklaması
Bir kazıyıcı kumlama odasında, odanın içindeki zemin genellikle ızgara plakalarından oluşur. Kumblasting işlemi sırasında üretilen iş parçalarından aşındırıcılar, toz ve yüzey sıyırma (atık) karışımı, ızgaradan odanın altındaki çukura düşer.
Çukura bir kazıyıcı konveyör (genellikle seri olarak bağlı, tüm çukur alanını kaplayan birden fazla üniteden oluşur). Sıyırıcı konveyör çalışmaya devam eder, bu karışımları çukurun bir ucundaki kova asansörüne yatay olarak iletir. Daha sonra, asansör karışımı dikey olarak çatıdaki sıralama sistemine taşır. Ayırıcıda, hava ayrımı ilkesine dayanarak, mevcut ağır aşındırıcılar geri dönüşüm için geri dönüşüm için geri dönüşümlü olarak geri döner ve ışık tozu ve atık toplama ve tedavi için toz çıkarma sistemine emilir.
Sıyırıcı kumlama odasının avantajları
1. Yüksek Geri Dönüşüm Verimliliği ve Güçlü İşleme Kapasitesi
Sıyırıcı konveyörler, büyük miktarda aşındırıcıları stabil ve sürekli olarak taşıyabilir, bu da onları büyük ölçekli, yüksek yoğunluklu ve sürekli çalışma üretim modları için oldukça uygun hale getirir. Birkaç ton hatta düzinelerce ton aşındırıcının geri dönüşümünü kolayca halledebilir ve aynı anda çalışması için birden fazla püskürtme tabancası talebini karşılayabilir.
Nispeten düşük bir arıza oranı ile stabil ve güvenilir bir şekilde çalışır
Sıyırıcı konveyör, aşındırıcıların uzun süreli aşınma ve etkisine (özellikle çelik kum ve çelik atış gibi ağır aşındırıcılar) dayanabilen sağlam bir yapıya ve olgun bir teknolojiye sahiptir. Kurulum ve devreye alma tamamlandıktan sonra, mekanik çalışması çok kararlıdır ve tıkanmaya eğilimli değildir (büyük miktarda aşındırıcıları kullanırken saf pnömatik geri kazanım sistemlerinde meydana gelebilecek olası boru hattı tıkanmasına kıyasla).
2. Enerji tüketimi nispeten düşüktür
Negatif basınç emme üretmek için yüksek güçlü fanların sürekli çalıştırılmasını gerektiren pnömatik iyileşme tipi (kum emme tipi) kumlama odası ile karşılaştırıldığında, kazıyıcı konveyör ve asansör motorlar tarafından yönlendirilir ve kapsamlı enerji tüketimleri genellikle daha düşüktür. Uzun vadeli operasyon önemli miktarda elektrik maliyetlerinden tasarruf edebilir.
3. aşındırıcı kırılma oranı nispeten düşüktür
Mekanik taşıma işlemi (kazıyıcı taşıma ve asansör kovası kaldırma) aşındırıcı üzerinde nispeten hafif bir etkiye ve sürtünmeye neden olur, bu da aşındırıcının bütünlüğünü korumaya, aşındırıcı kırılma oranını azaltmaya ve aşındırıcının servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
4. Ağır hizmet arası aşındırıcı malzemeler için uygun
Bu, mekanik geri dönüşüm sisteminin doğal avantajıdır. İster yüksek yoğunluklu veya nispeten ağır cüruf aşındırıcıları ile çelik kum ve çelik çekim olsun, kazıyıcı sistemi bunları etkili bir şekilde iletebilirken, pnömatik geri kazanım sistemi ağır aşındırıcıların emme verimliliğini büyük ölçüde azaltacaktır.
Sıyırıcı kumlama odasının dezavantajları
İlk yatırım maliyeti yüksek
Sistemin, kazıyıcı konveyörün ve asansörün alt kısmını barındırmak için basit bir çukur yapması gerekir. Bu, ilk inşaat maliyetini ve süresini artıran inşaat mühendisliği işlerini (su geçirmezlik, destek vb.) İçerir.
2. Geniş bir alanı kaplar ve zayıf esnekliğe sahiptir
Yeraltı yapılarına duyulan ihtiyaç nedeniyle, tüm sistem kalıcı ve sabit bir şekilde kurulur ve hareket ettirilemez. Yer değiştirme veya yenileme gerekiyorsa, proje son derece büyük olacak ve maliyet çok yüksek olacaktır.
3. Birçok bakım noktası var
Sıyırıcı zincirleri ve dişliler: Uzun süreli çalışmadan sonra yıpranır ve uzarlar ve gerginliğin düzenli olarak ayarlanması veya değiştirilmesi gerekir.
Sıyırıcı: Kendi başına savunmasız bir parça ve yıprandığında değiştirilmesi gerekiyor.
Rulmanlar: Konveyörlerin ve asansörlerin rulmanlarının düzenli olarak gres ile yağlanması gerekir.
Kova Asansörü: Kemer kayabilir veya sapabilir ve kovalar hasar görebilir.
Dikkatli çalışmasına rağmen, çok sayıda mekanik bileşen vardır ve düzenli inceleme ve bakım gerektiren birden fazla nokta vardır
Bu bakım görevleri karmaşık olmasa da, pnömatik geri kazanım tipine (esas olarak korunan fan ve boru hatları) kıyasla, bakım iş yükü ve frekansı daha yüksektir.
4. Sistem başlangıç süresi uzun
Mekanik kurtarma sisteminin aşındırıcı döngüyü başlangıçtan bir kez tamamlaması belirli bir zaman alır. Sık başlangıçlar ve duraklar gerektiren aralıklı kısa vadeli işlemler için uygun değildir.
5. Potansiyel hataların önemli bir etkisi vardır
Sıyırıcı konveyör veya asansör (ana motor gibi) arızasının çekirdek bileşenleri varsa, tüm geri dönüşüm sisteminin parçalanmasına neden olur ve kumlama odasının bakım için kapatılması gerekir. Bununla birlikte, pnömatik iyileşme sistemi bazen birden fazla bağımsız modülden oluşur ve yerel bir arıza mutlaka tüm çizginin tamamen kapatılmasına yol açmaz.
Sıyırıcı kumlama odası, yüksek verimlilik, büyük üretim kapasitesi ve uzun vadeli kararlı operasyon yapan endüstriyel sınıf kullanıcıları için ilk tercihtir. Daha yüksek ilk yatırım ve inşaat mühendisliği karmaşıklığı ile güçlü işleme kapasitesi, daha düşük işletme enerji tüketimi ve daha uzun aşındırıcı yaşam sağlayarak büyük üretim işletmeleri için oldukça uygun hale getirmiştir.
Operasyon ölçeğinin küçük olduğu durumlarda, bütçe sınırlıdır, esnek yer değiştirme gerekebilir veya sivil inşaat kısıtlamaları vardır, pnömatik iyileşme kumlama odaları daha uygun bir seçimdir.