Katlanmış kaynar soğutma yatağı
Kalıplamada mekanizasyon ve otomasyon derecesinin sürekli iyileştirilmesi ile kalıplama kumu talebi artmıştır ve bu nedenle kullanılmış kumun geri dönüşüm süresi büyük ölçüde kısaltılmıştır . Birçok döküm keçesi kum çizgileri, kum işlem sisteminde aşırı sıcak sıcaklıkta kullanılan yüksek sıcaklıkta, yüksek sıcaklıkta kullanılan, yüksek sıcaklıkta, yüksek sıcak sıcaklıkta yer almamıştır. Kalıp kumu, kalıplama kumunun dengesiz performansı, şablon ve kum haznesine kolay yapışma, kalıp yüzeyinin kolay dehidrasyonu gibi bir dizi zorluğa neden olabilir, bu da dökümlerin hurdası hızında bir artışa ve 3}}, kaynar soğutma yatağının aşırı derecede yüksek sıcaklığını artırmak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır.
Geçmişte, eski kumun soğutulması çoğunlukla soğutma silindirleri kullanılarak, eski kum konveyör bandının uzunluğunu arttırarak ve ara kum depolama hunisini genişleterek elde edildi . Bunlar genellikle tatmin edici olmayan etkilere sahiptir . Bunlar, kaynama soğutma yatağının esas olarak hava konfeksiyonu için hava konfeksiyonu kullanan önceki yöntemi etkileyen önceki yöntemi, esas olarak güçlendirilmiş yöntemi geliştirdi. Kumu belirli bir sıcaklıkta tutmak için hava
Bu kaynama durumu, kaynama plakasının üstüne yerleştirilmiş ısı değiştirici ile tam temas halindedir, kum akışının, negatif bir basınç yaratmak için ekipmandan boşaltılan hava akışının basıncını kontrol ederek ikincil ısı değişimine girmesine izin verir, bir yandan, kum akışı etkili bir şekilde ilerleyebilir ve diğer yandan, kum akışındaki ince toz emilebilir {{
Kaynar soğutma yatağının özellikleri
(1) Hava ve granüler katı malzemeler arasındaki artan temas alanı, kütle ve ısı transferini teşvik ederek soğutma etkisini önemli ölçüde artırır .
(2) Yatak katmanı, düzgün sıcaklığı koruyabilen ve yerel aşırı ısınmadan kaçınabilen bir hareket halindedir .
(3) Akan parçacıklar, reaksiyonu etkilemeden kolayca eklenebilir veya çıkarılabilir, bu da işlemi sürekli .
